Injection molding သည် ဆေးထိုးနည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်း၏ အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အရောင်အမျိုးမျိုး၊ ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်မှ ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ အရွယ်အစားကြီးမှ သေးငယ်ခြင်း၊ တိကျသောထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ အပ်ဒိတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် လုံးဝအရည်ပျော်သွားသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဝက်အူဖြင့်မွှေပြီး ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ အအေးခံပြီး ပြုတ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ယနေ့ Qingdao sainuo pe ဖယောင်း ထုတ်လုပ်သူသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အပူချိန်ဆက်တင်သုံးမျိုးအကြောင်း သင့်အား သိရှိစေပါသည်။

1. Barrel temperature
ပစ္စည်းတစ်မျိုးစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် အပိုင်းအခြားရှိသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပါက ပစ္စည်း အရည်ပျော်မည်မဟုတ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်ရင် ဆွေးမြေ့ပျက်စီးတတ်တာမို့ သင့်တော်တဲ့ အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ရပါမယ်။ သို့သော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အချို့သော ကွဲပြားမှုများရှိနေသည်၊ ထို့ကြောင့် အပူချိန်သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ရော်ဘာခေါင်းကို စောင့်ကြည့်လေ့လာသင့်သည်။
ပစ္စည်းပေါ်ရှိ သိသာထင်ရှားသော မပြည့်စုံသော အရည်ပျော်သည့် အမှုန်အမွှားများကို ကော်ရာတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံထွက်ရှိပြီး အရည်ပျော်မှုမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အပူချိန် အလွန်နည်းပြီး တိုးရန်လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။
gluing သည် အလွန်ချောမွေ့သည်၊ ပစ္စည်းသည် ရေနှင့်တူသည်၊ fluidity သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ၎င်းသည် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပြီး အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
ပစ္စည်းအပူချိန်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်မြင့်မားပြီး အနည်းငယ်ပြိုကျပါက ထုတ်ကုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် မယူဆပါ။
2. မှိုအပူချိန်
မှိုအပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မှိုစမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်ရှိ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် သတ်မှတ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအလိုက် အနည်းငယ် ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
မှိုအပူချိန် မြင့်မားသောအခါ အရည်ပျော်မှု အရည်ပျော်မှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး ဖြစ်ပေါ်လာရန် သင့်လျော်သော်လည်း ထုတ်ကုန်ကျုံ့နိုင်မှု တိုးလာကာ အရွယ်အစား သေးငယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
မှိုအပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် အရည်ပျော်မှုအရည်ပျော်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဖွဲ့စည်းရန်မသင့်လျော်သော်လည်း ထုတ်ကုန်ကျုံ့သွားကာ အရွယ်အစားမှာ အတော်လေးကြီးမားသည်။
မှိုအပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုသာမကဘဲ ပုံဆောင်ခဲကိုပါ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ မှိုအပူချိန်မြင့်မားသောအခါ ပုံဆောင်ခဲသည် ကြီးမားပြီး မှိုအပူချိန်နိမ့်သောအခါ ပုံဆောင်ခဲသည် သေးငယ်သည်။
မှိုအပူချိန်သည်လည်း ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အချို့သော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မှိုအပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းလာပြီး၊ ပေါင်းစည်းထားသောမျဉ်း၏ ပေါင်းစပ်မှု အနေအထားကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်ကြိုးအား သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုအပူချိန်နိမ့်သောအခါ ပုံဆောင်ခဲသည် နည်းပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုလည်း နည်းပါးသည်။
3. အခြောက်ခံအပူချိန်
သဲလွန်စရေမော်လီကျူးပါရှိသော အချို့သောပစ္စည်းများသည် PC၊ PBT စသည်တို့ကဲ့သို့ ပိုလီမာများ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့ကို အပြည့်အခြောက်ခံရပါမည်။
အချို့သော ခြောက်သွေ့မှု ပမာဏ မထားရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ပြိုကွဲမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးရုံသာမက ပူဖောင်းများ အများအပြား ထွက်ရှိသည်။ အရည်ရွှမ်းမှုလည်း အလွန်ကောင်းမွန်လာပြီး ရှေ့မျက်နှာစာကဲ့သို့ မကောင်းတဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ထွက်လာဖို့ လွယ်ကူပါတယ်။ ဒါကြောင့် မထည့်ခင် အခြောက်ခံရပါမယ်။
Qingdao Sainuo Chemical Co. , Ltd ။ PE ဖယောင်း, PP ဖယောင်း, OPE ဖယောင်း, နဲ့ Eva ဖယောင်း, PEMA, EBS, ဇင့် / ကယ်လ်ဆီယမ် Stearate ... ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် REACH၊ ROHS၊ PAHS၊ FDA စစ်ဆေးမှု အောင်မြင်ပြီးဖြစ်သည်။
Sainuo စိတ်ချစွာဖယောင်းငြိမ်ဝပ်စွာနေ, သင့်စုံစမ်းရေးကော်မရှင်မှကြိုဆိုပါ၏!
ဝက်ဘ်ဆိုက်： https: //www.sanowax.com
အီးမေးလ်： sales@qdsainuo.com
               270
B ည့်ခန်း၊ ခ၊ နေအဆောက်အ ဦး၊ ဂျင်ကိုးလမ်း၊