ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආකාරයකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රමයේ වාසි වන්නේ වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය, විවිධ වර්ණ, සරල හැඩය සිට සංකීර්ණ, විශාල ප්‍රමාණයේ සිට කුඩා ප්‍රමාණය දක්වා, නිවැරදි නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, යාවත්කාලීන කිරීමට පහසු සහ සංකීර්ණ හැඩ කොටස් සෑදිය හැකිය. එන්නත් අච්චුව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්යය ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් කලවම් කර ඉහළ පීඩනයකින් අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. සිසිලනය සහ සුව කිරීමෙන් පසුව, අච්චු නිෂ්පාදනය ලබා ගනී. මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර එය වැදගත් සැකසුම් ක්‍රමවලින් එකකි.
අද, Qingdao sainuo PE ඉටි නිෂ්පාදකයා ඔබව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ උෂ්ණත්ව සැකසුම් තුන ගැන දැන ගැනීමට රැගෙන යයි.

1. බැරල් උෂ්ණත්වය
සෑම වර්ගයකම ද්‍රව්‍ය වලට තමන්ගේම දියවන උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත. උෂ්ණත්වය අඩු නම්, ද්රව්යය හොඳින් දිය නොවේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ නම්, එය දිරාපත් වනු ඇත, එබැවින් අපි සුදුසු උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ උෂ්ණත්ව පාලන ක්රමයේ යම් වෙනස්කම් තිබේ, එබැවින් උෂ්ණත්වය සුදුසු දැයි විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා රබර් හිස නැරඹීමට ඉගෙන ගත යුතුය.
ඇලවීමේදී අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති අතර ද්‍රව්‍යයේ පැහැදිලි අසම්පූර්ණ දියවන කැටිති අංශු ඇති අතර ද්‍රවශීලතාවය ඉතා හොඳ නැත, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බවත් වැඩි කළ යුතු බවත්ය.
ඇලවීම ඉතා සුමට වන අතර, ද්රව්යය ජලය මෙන් වන අතර, ද්රවශීලතාවය ඉතා හොඳයි, එය උෂ්ණත්වය අධික වන අතර උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට අවශ්ය බව පෙන්නුම් කරයි.
ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් වේ. එය ඉතා ඉහළ සහ තරමක් දිරාපත් වී ඇත්නම්, එය නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය හා ගුණාත්මකභාවය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින්, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ දී නොසැලකේ.
2. අච්චු උෂ්ණත්වය
අච්චු උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණයට සෘජුවම බලපායි. පොදුවේ ගත් කල, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ වෙනස සැලකිල්ලට නොගෙන, අච්චු පරීක්ෂා කිරීමේ අදියරේදී ද්රව්යමය කාණ්ඩයට අනුව එය සකස් කිරීම වඩා හොඳය.
අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, දියවන ද්රවශීලතාවය හොඳයි, එය සෑදීමට හිතකර වේ, නමුත් නිෂ්පාදන හැකිලීම වැඩි වන අතර, ප්රමාණය කුඩා වනු ඇත.
අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, ද්රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, එය සෑදීමට හිතකර නොවේ, නමුත් නිෂ්පාදන හැකිලීම අඩු වන අතර ප්රමාණය සාපේක්ෂව විශාල වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණයට බලපානවා පමණක් නොව, ස්ඵටික බව තීරණය කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ස්ඵටිකතාවය විශාල වන අතර, අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, ස්ඵටිකතාවය කුඩා වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, නිෂ්පාදනයේ ද්රවශීලතාවය දුර්වල වේ, එවිට බන්ධන රේඛාවේ පිහිටීමෙහි විලයනය බලපානු ඇත, සහ බන්ධන රේඛාවේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත. එපමණක්ද නොව, අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, ස්ඵටිකතාවය අඩු වන අතර, ඊට අනුරූපව ශක්තිය අඩු වේ.
3. වියලීමේ උෂ්ණත්වය
හෝඩුවාවක් ජල අණු සහිත සමහර ද්රව්ය PC, PBT වැනි බහු අවයවක දිරාපත්වීම වේගවත් කරනු ඇත, එබැවින් ඒවා අච්චු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය.
යම් ප්රමාණයක වියළි ස්වභාවයක් නොමැති නම්, එය ද්රව්යයේ දිරාපත්වීම වේගවත් කිරීම පමණක් නොව, බුබුලු විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය කරයි. ද්‍රවශීලතාවය ද ඉතා යහපත් වනු ඇති අතර ඉදිරිපස ඩ්‍රේප් වැනි නරක බලපෑම් ඇති කිරීම පහසුය. එබැවින් අච්චු කිරීමට පෙර එය වියළි විය යුතුය.
සීමාසහිත කිංඩාඕ සයිනූ කෙමිකල් සමාගම. අපි PE ඉටි, PP ඉටි, OPE ඉටි, EVA ඉටි, PEMA, EBS, සින්ක් / කැල්සියම් ස්ටීරේට් සඳහා නිෂ්පාදකයින් වෙමු වේ. අපගේ නිෂ්පාදන REACH, ROHS, PAHS, FDA පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත.
Sainuo සහතික ඉටි විවේක, ඔබේ පරීක්ෂණයක් ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
වෙබ් අඩවිය ： https: //www.sanowax.com
විද්‍යුත් තැපෑල ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
සහජීවනය,: කාමරය 2702 කලාප අංක බී, Suning ගොඩනැගිල්ල, Jingkou පාර, Licang දිස්ත්රික්, ක්වින්ඩාෙව්, චීනය