사출 성형은 일종의 사출 성형 방법입니다. 사출 성형 방법의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 자동 작동, 다양한 색상, 단순한 모양에서 복잡한, 큰 크기에서 작은 크기, 정확한 제품 크기, 업데이트하기 쉽고 복잡한 모양 부품을 형성할 수 있다는 것입니다. 사출 성형은 대량 생산 및 복잡한 형상 제품에 적합합니다.
일정 온도에서 완전히 녹은 플라스틱 재료를 스크류로 교반하고 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 냉각 및 경화 후 성형품이 얻어진다. 이 방법은 복잡한 형상 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.
오늘, 청도 sainuo pe 왁스 제조업체는 사출 성형의 세 가지 온도 설정에 대해 알려줍니다.

1. 배럴 온도
재료의 종류마다 용융 온도 범위가 있습니다. 온도가 낮으면 재료가 잘 녹지 않습니다. 온도가 높으면 분해되므로 적절한 온도를 선택해야 합니다. 그러나 사출 성형기의 온도 제어 시스템에는 약간의 차이가 있으므로 고무 헤드를보고 온도가 적절한지 분석하는 방법을 배워야합니다.
접착에 비정상적인 소리가 있고 재료에 명백한 불완전 용융 과립 입자가 있으며 유동성이 좋지 않아 온도가 너무 낮아 증가해야 함을 나타냅니다.
접착은 매우 부드럽고 재료는 물과 같으며 유동성이 매우 좋습니다. 이는 온도가 너무 높아 온도를 낮춰야 함을 나타냅니다.
재료 온도는 매우 중요합니다. 너무 높고 약간 분해되면 제품의 강도와 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 재료 온도의 변화는 일반적으로 생산에서 고려되지 않습니다.
2. 금형 온도
금형 온도는 제품의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 금형 시험 단계에서 소재 카테고리에 따라 설정하고, 양산의 변화를 고려하지 않고 제품 품질에 따라 약간 조정하는 것이 좋다.
금형 온도가 높으면 용융 유동성이 좋아 성형에 도움이되지만 제품 수축이 증가하고 크기가 작아집니다.
금형 온도가 낮 으면 용융 유동성이 좋지 않아 성형에 도움이되지 않지만 제품 수축이 감소하고 크기가 상대적으로 큽니다.
금형 온도는 제품의 크기에 영향을 줄 뿐만 아니라 결정도를 결정합니다. 금형 온도가 높으면 결정도가 크고 금형 온도가 낮으면 결정도가 작습니다.
금형 온도도 제품의 강도에 일정한 영향을 미칩니다. 금형 온도가 낮으면 제품의 유동성이 나빠져 접합선 위치의 융착에 영향을 미치고 접합선 강도가 크게 저하됩니다. 또한, 금형 온도가 낮으면 결정도가 낮아지고 그에 따라 강도도 낮아집니다.
3. 건조 온도
PC, PBT 등과 같이 물 분자가 미량인 일부 재료는 폴리머의 분해를 촉진하므로 성형 전에 완전히 건조해야 합니다.
일정량의 건조가 이루어지지 않으면 재료의 분해를 가속화할 뿐만 아니라 많은 수의 기포를 생성합니다. 유동성도 아주 좋아져 앞드레이프 등의 악영향이 생기기 쉽습니다. 따라서 성형 전에 건조해야 합니다.
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