O moldeado por inxección é un tipo de método de moldaxe por inxección. As vantaxes do método de moldaxe por inxección son: velocidade de produción rápida, alta eficiencia, operación automática, varias cores, forma simple a complexa, tamaño grande a tamaño pequeno, tamaño do produto preciso, fácil de actualizar e pode formar pezas de forma complexa. A moldaxe por inxección é adecuada para a produción en masa e produtos de formas complexas.
A certa temperatura, o material plástico que está completamente derretido métese mediante un parafuso e inxéctase na cavidade do molde a alta presión. Despois do arrefriamento e curado, obtense o produto de moldeo. Este método é adecuado para a produción en masa de pezas de forma complexa e é un dos métodos de procesamento importantes.
Hoxe, Qingdao sainuo cera O fabricante lévao a coñecer os tres axustes de temperatura do moldeo por inxección.

1. Temperatura do barril
Cada tipo de material ten o seu propio rango de temperatura de fusión. Se a temperatura é baixa, o material non se derreterá ben. Se a temperatura é alta, descompoñerase, polo que debemos escoller a temperatura adecuada. Non obstante, hai algunhas diferenzas no sistema de control de temperatura da máquina de moldaxe por inxección, polo que debemos aprender a ver a cabeza de goma para analizar se a temperatura é adecuada.
Hai un son anormal no encolado, partículas granulares de fusión incompleta obvia no material e a fluidez non é moi boa, o que indica que a temperatura é demasiado baixa e hai que aumentar.
O pegado é moi suave, o material é como a auga e a fluidez é moi boa, o que indica que a temperatura é demasiado alta e hai que reducir a temperatura.
A temperatura do material é moi importante. Se é demasiado alto e está lixeiramente descomposto, afectará seriamente a forza e calidade do produto. Polo tanto, o cambio de temperatura do material xeralmente non se considera na produción.
2. Temperatura do molde A temperatura do
molde afecta directamente ao tamaño do produto. En xeral, é mellor configuralo segundo a categoría de material na fase de proba de moldes e axustalo lixeiramente segundo a calidade do produto, sen ter en conta o cambio na produción en masa.
Cando a temperatura do molde é alta, a fluidez do fundido é boa, o que favorece a formación, pero a contracción do produto aumenta e o tamaño será menor.
Cando a temperatura do molde é baixa, a fluidez do fundido é pobre, o que non é propicio para a formación, pero a contracción do produto diminúe e o tamaño é relativamente grande.
A temperatura do molde non só afecta o tamaño do produto, senón que tamén determina a cristalinidade. Cando a temperatura do molde é alta, a cristalinidade é grande, e cando a temperatura do molde é baixa, a cristalinidade é pequena.
A temperatura do molde tamén ten un certo impacto na resistencia do produto. Cando a temperatura do molde é baixa, a fluidez do produto faise pobre, entón a fusión da posición da liña de unión verase afectada e a forza da liña de unión reducirase significativamente. Ademais, cando a temperatura do molde é baixa, a cristalinidade é baixa e a resistencia é, en consecuencia, baixa.
3. temperatura de secado
Algúns materiais con trazas de moléculas de auga acelerarán a descomposición dos polímeros, como PC, PBT, etc., polo que deben secarse completamente antes do moldeado.
Se non hai unha certa cantidade de sequedade, non só acelerará a descomposición do material, senón que tamén producirá unha gran cantidade de burbullas. A fluidez tamén se fará moi boa, e é fácil producir efectos negativos, como o frontal. Polo tanto, debe estar seco antes de moldear.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de cinc / calcio ... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo descansar cera asegurada, Benvido a súa enquisa!
Páxina web ： https: //www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China