Le moulage par injection est une sorte de méthode de moulage par injection. Les avantages de la méthode de moulage par injection sont une vitesse de production rapide, une efficacité élevée, un fonctionnement automatique, diverses couleurs, une forme simple à complexe, une grande taille à une petite taille, une taille de produit précise, facile à mettre à jour et pouvant former des pièces de forme complexe. Le moulage par injection convient à la production de masse et aux produits de forme complexe.
A une certaine température, la matière plastique qui est complètement fondue est agitée par une vis et injectée dans la cavité du moule à haute pression. Après refroidissement et durcissement, le produit de moulage est obtenu. Cette méthode convient à la production en série de pièces de forme complexe et constitue l'une des méthodes de traitement importantes.
Aujourd'hui, cire pe fabricant vous fait connaître les trois réglages de température du moulage par injection.

1. Température du baril
Chaque type de matériau a sa propre plage de température de fusion. Si la température est basse, le matériau ne fondra pas bien. Si la température est élevée, il se décomposera, nous devons donc choisir la température appropriée. Cependant, il existe quelques différences dans le système de contrôle de la température de la machine de moulage par injection, nous devons donc apprendre à surveiller la tête en caoutchouc pour analyser si la température est appropriée.
Il y a un bruit anormal lors du collage, des particules granulaires de fusion incomplètes évidentes sur le matériau et la fluidité n'est pas très bonne, ce qui indique que la température est trop basse et doit être augmentée.
Le collage est très lisse, la matière est comme de l'eau, et la fluidité est très bonne, ce qui indique que la température est trop élevée et qu'il faut baisser la température.
La température du matériau est très importante. S'il est trop élevé et légèrement décomposé, cela affectera sérieusement la résistance et la qualité du produit. Par conséquent, le changement de température du matériau n'est généralement pas pris en compte dans la production.
2. Température du moule La température du
moule affecte directement la taille du produit. En général, il est préférable de le définir en fonction de la catégorie de matériau lors de la phase de test du moule et de l'ajuster légèrement en fonction de la qualité du produit, sans tenir compte du changement de production en série.
Lorsque la température du moule est élevée, la fluidité de la masse fondue est bonne, ce qui est propice au formage, mais le retrait du produit augmente et la taille sera plus petite.
Lorsque la température du moule est basse, la fluidité de la masse fondue est médiocre, ce qui n'est pas propice au formage, mais le retrait du produit diminue et la taille est relativement importante.
La température du moule affecte non seulement la taille du produit, mais détermine également la cristallinité. Lorsque la température du moule est élevée, la cristallinité est grande et lorsque la température du moule est basse, la cristallinité est petite.
La température du moule a également un certain impact sur la résistance du produit. Lorsque la température du moule est basse, la fluidité du produit devient médiocre, la fusion de la position de la ligne de liaison sera affectée et la résistance de la ligne de liaison sera considérablement réduite. De plus, lorsque la température du moule est basse, la cristallinité est faible et la résistance est également faible.
3. température de séchage
Certains matériaux contenant des traces de molécules d'eau accélèrent la décomposition des polymères, tels que le PC, le PBT, etc., ils doivent donc être complètement séchés avant le moulage.
Si une certaine sécheresse n'est pas en place, cela accélérera non seulement la décomposition du matériau, mais produira également un grand nombre de bulles. La fluidité deviendra également très bonne, et il est facile de produire de mauvais effets tels que le drapé devant. Il doit donc être sec avant moulage.
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