Lo stampaggio a iniezione è un tipo di metodo di stampaggio a iniezione. I vantaggi del metodo di stampaggio a iniezione sono velocità di produzione rapida, alta efficienza, funzionamento automatico, vari colori, forma semplice o complessa, dimensioni grandi e piccole, dimensioni del prodotto accurate, facile da aggiornare e possono formare parti di forma complessa. Lo stampaggio a iniezione è adatto per la produzione di massa e prodotti di forma complessa.
Ad una certa temperatura, il materiale plastico completamente fuso viene agitato da una coclea e iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e l'indurimento si ottiene il prodotto di formatura. Questo metodo è adatto per la produzione in serie di parti di forma complessa ed è uno dei metodi di lavorazione importanti.
Oggi, il cera pe produttore ti porta a conoscere le tre impostazioni di temperatura dello stampaggio a iniezione.

1. Temperatura del barilotto
Ogni tipo di materiale ha il proprio intervallo di temperatura di fusione. Se la temperatura è bassa, il materiale non si scioglierà bene. Se la temperatura è alta, si decomporrà, quindi dobbiamo scegliere la temperatura appropriata. Tuttavia, ci sono alcune differenze nel sistema di controllo della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi dovremmo imparare a guardare la testa di gomma per analizzare se la temperatura è appropriata.
C'è un suono anomalo nell'incollaggio, evidenti particelle granulari che si sciolgono incomplete sul materiale e la fluidità non è molto buona, il che indica che la temperatura è troppo bassa e deve essere aumentata.
L'incollaggio è molto liscio, il materiale è come l'acqua e la fluidità è molto buona, il che indica che la temperatura è troppo alta e la temperatura deve essere ridotta.
La temperatura del materiale è molto importante. Se è troppo alto e leggermente decomposto, influenzerà seriamente la forza e la qualità del prodotto. Pertanto, la variazione della temperatura del materiale non è generalmente considerata nella produzione.
2. Temperatura dello stampo La temperatura dello
stampo influisce direttamente sulle dimensioni del prodotto. In generale, è meglio impostarlo in base alla categoria del materiale in fase di prova stampo, e regolarlo leggermente in base alla qualità del prodotto, senza considerare il cambiamento nella produzione di massa.
Quando la temperatura dello stampo è elevata, la fluidità del fuso è buona, il che favorisce la formazione, ma il restringimento del prodotto aumenta e le dimensioni saranno inferiori.
Quando la temperatura dello stampo è bassa, la fluidità del fuso è scarsa, il che non favorisce la formatura, ma il ritiro del prodotto diminuisce e la dimensione è relativamente grande.
La temperatura dello stampo non influisce solo sulla dimensione del prodotto, ma determina anche la cristallinità. Quando la temperatura dello stampo è alta, la cristallinità è grande e quando la temperatura dello stampo è bassa, la cristallinità è piccola.
Anche la temperatura dello stampo ha un certo impatto sulla resistenza del prodotto. Quando la temperatura dello stampo è bassa, la fluidità del prodotto diventa scarsa, quindi la fusione della posizione della linea di incollaggio sarà influenzata e la forza della linea di incollaggio sarà significativamente ridotta. Inoltre, quando la temperatura dello stampo è bassa, la cristallinità è bassa e la resistenza è corrispondentemente bassa.
3. temperatura di essiccazione
Alcuni materiali con tracce di molecole d'acqua accelereranno la decomposizione dei polimeri, come PC, PBT, ecc., quindi devono essere completamente asciugati prima dello stampaggio.
Se non è presente una certa quantità di secchezza, non solo accelererà la decomposizione del materiale, ma produrrà anche un gran numero di bolle. Anche la fluidità diventerà molto buona, ed è facile produrre effetti negativi come il drappeggio frontale. Quindi deve essere asciutto prima dello stampaggio.
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