El moldeo por inyección es un tipo de método de moldeo por inyección. Las ventajas del método de moldeo por inyección son una velocidad de producción rápida, alta eficiencia, operación automática, varios colores, de forma simple a compleja, de gran tamaño a pequeño, tamaño de producto preciso, fácil de actualizar y puede formar piezas de formas complejas. El moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa y productos de formas complejas.
A una determinada temperatura, el material plástico que está completamente fundido se agita con un tornillo y se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Después de enfriar y curar, se obtiene el producto de moldeo. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas de formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes.
Hoy, el cera de pe El fabricante le informa sobre las tres configuraciones de temperatura del moldeo por inyección.

1. Temperatura del barril
Cada tipo de material tiene su propio rango de temperatura de fusión. Si la temperatura es baja, el material no se derretirá bien. Si la temperatura es alta, se descompondrá, por lo que debemos elegir la temperatura adecuada. Sin embargo, existen algunas diferencias en el sistema de control de temperatura de la máquina de moldeo por inyección, por lo que debemos aprender a observar el cabezal de goma para analizar si la temperatura es la adecuada.
Hay un sonido anormal al pegar, partículas granulares de fusión incompletas obvias en el material y la fluidez no es muy buena, lo que indica que la temperatura es demasiado baja y debe aumentarse.
El pegado es muy suave, el material es como el agua y la fluidez es muy buena, lo que indica que la temperatura es demasiado alta y es necesario reducir la temperatura.
La temperatura del material es muy importante. Si es demasiado alto y está ligeramente descompuesto, afectará seriamente la resistencia y la calidad del producto. Por lo tanto, el cambio de temperatura del material generalmente no se considera en la producción.
2. Temperatura del molde La temperatura del
molde afecta directamente el tamaño del producto. En general, es mejor configurarlo de acuerdo con la categoría de material en la etapa de prueba del molde y ajustarlo ligeramente de acuerdo con la calidad del producto, sin considerar el cambio en la producción en masa.
Cuando la temperatura del molde es alta, la fluidez de la masa fundida es buena, lo que favorece la formación, pero aumenta la contracción del producto y el tamaño será menor.
Cuando la temperatura del molde es baja, la fluidez de la masa fundida es escasa, lo que no favorece la formación, pero la contracción del producto disminuye y el tamaño es relativamente grande.
La temperatura del molde no solo afecta el tamaño del producto, sino que también determina la cristalinidad. Cuando la temperatura del molde es alta, la cristalinidad es grande y cuando la temperatura del molde es baja, la cristalinidad es pequeña.
La temperatura del molde también tiene un cierto impacto en la resistencia del producto. Cuando la temperatura del molde es baja, la fluidez del producto se vuelve pobre, entonces la fusión de la posición de la línea de unión se verá afectada y la resistencia de la línea de unión se reducirá significativamente. Además, cuando la temperatura del molde es baja, la cristalinidad es baja y la resistencia es correspondientemente baja.
3. temperatura de secado
Algunos materiales con trazas de moléculas de agua acelerarán la descomposición de polímeros, como PC, PBT, etc., por lo que deben secarse completamente antes de moldearlos.
Si una cierta cantidad de sequedad no está en su lugar, no solo acelerará la descomposición del material, sino que también producirá una gran cantidad de burbujas. La fluidez también será muy buena y es fácil producir efectos negativos como el frente drapeado. Por lo que debe estar seco antes de moldear.
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