射出成形は、射出成形方法の一種です。 射出成形法の利点は、高速生産、高効率、自動操作、さまざまな色、単純な形状から複雑、大きいサイズから小さいサイズ、正確な製品サイズ、更新が容易で、複雑な形状の部品を形成できることです。 射出成形は、大量生産や複雑な形状の製品に適しています。
ある温度で、完全に溶融したプラスチック材料をスクリューで攪拌し、高圧で金型キャビティに射出します。 冷却・硬化後、成形品が得られます。 この方法は、複雑な形状の部品の大量生産に適しており、重要な加工方法の1つです。
今日、青島sainuopeワックス メーカーは、射出成形の3つの温度設定について知っておく必要があります。

1.バレル温度
各種類の材料には、独自の溶融温度範囲があります。 温度が低いと、材料がうまく溶けません。 温度が高いと分解しますので、適切な温度を選択する必要があります。 ただし、射出成形機の温度制御システムにはいくつかの違いがあるため、ゴムヘッドを監視して温度が適切かどうかを分析することを学ぶ必要があります。
接着に異常な音があり、材料に粒状粒子が明らかに不完全に溶けており、流動性があまり良くありません。これは、温度が低すぎるため、温度を上げる必要があることを示しています。
接着は非常に滑らかで、材料は水のようで、流動性は非常に良好です。これは、温度が高すぎるため、温度を下げる必要があることを示しています。
材料温度は非常に重要です。 高すぎてわずかに分解すると、製品の強度や品質に深刻な影響を及ぼします。 したがって、材料温度の変化は一般的に生産では考慮されません。
2.金型温度
金型温度は製品のサイズに直接影響します。 一般的には、金型試験段階で材料区分に応じて設定し、量産の変化を考慮せずに製品品質に応じて微調整することをお勧めします。
金型温度が高い場合、溶融流動性は良好で成形に適していますが、製品の収縮が大きくなり、サイズが小さくなります。
金型温度が低いと、溶融流動性が悪く、成形には適していませんが、製品の収縮が小さくなり、サイズが比較的大きくなります。
金型温度は製品のサイズに影響を与えるだけでなく、結晶化度も決定します。 金型温度が高いと結晶化度が大きくなり、金型温度が低いと結晶化度が小さくなります。
金型温度も製品の強度に一定の影響を及ぼします。 金型温度が低いと、製品の流動性が低下し、接合線位置の融着が影響を受け、接合線強度が大幅に低下します。 また、金型温度が低いと結晶化度が低く、それに応じて強度も低くなります。
3.乾燥温度
微量の水分子を含む一部の材料は、PC、PBTなどのポリマーの分解を促進するため、成形前に完全に乾燥させる必要があります。
ある程度の乾燥がないと、材料の分解が促進されるだけでなく、多数の気泡が発生します。 流動性も非常に良くなり、ドレープフロントなどの悪影響が出やすくなります。 したがって、成形前に乾燥している必要があります。
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