cera de polietileno es polietileno de bajo peso molecular (< 1000), que es un auxiliar común en la industria de procesamiento de plástico. El uso de cera de polietileno en la extrusión de plástico puede mejorar la fluidez de los materiales, aumentar la producción y permitir una mayor concentración de relleno.
La cera de polietileno se usa ampliamente en el procesamiento de masterbatch de color. El propósito de agregar cera de polietileno no es solo cambiar el rendimiento del procesamiento del sistema de masterbatch de color, sino también promover la dispersión de pigmentos en el masterbatch de color. La dispersión del pigmento es muy importante para el masterbatch de color. La calidad de Color Masterbatch depende principalmente de la dispersión del pigmento. Buena dispersión de pigmentos, alto poder colorante del Color Masterbatch, buena calidad colorante de los productos y bajo costo. La cera de polietileno puede mejorar el nivel de dispersión del pigmento hasta cierto punto. Es un dispersante común en la producción de masterbatch de color.
Debido a los diferentes métodos de fabricación, la cera de polietileno se puede dividir en dos tipos: tipo de polimerización y tipo de agrietamiento. El primero es un subproducto de la polimerización del polietileno a alta presión y el segundo se forma por craqueo térmico del polietileno. Debido a la estructura molecular diferente, la cera de polietileno se puede dividir en dos tipos: alta y baja densidad, que es similar al polietileno. Debido a las diferencias en el método de fabricación, la densidad, el peso molecular, la distribución del peso molecular y la estructura molecular, las propiedades de aplicación de la cera de pe de polietileno en el masterbatch de color también son diferentes.

La cera detiene un alto peso molecular, alta viscosidad, tanto lubricación como dispersión; el rendimiento de dispersión es equivalente a la cera BASF A y Honeywell AC6A.
Mecanismo de dispersión del pigmento de cera de polietileno en Color Masterbatch
Color masterbatch es un pigmento concentrado con resina como soporte. El pigmento existe en tres estados: partícula primaria, condensado y agregado. El mecanismo de dispersión del pigmento es el proceso de romper las partículas de polímero en aglomerados y partículas primarias y estabilizar las partículas recién generadas. El proceso de dispersión del pigmento en resina se puede expresar en tres pasos: en primer lugar, la resina fundida humedece la superficie del agregado de pigmento y penetra en los poros internos; En segundo lugar, los agregados se rompen bajo la acción de la fuerza de corte externa y la colisión por impacto entre las partículas de pigmento; Finalmente, las partículas recién generadas se humedecen y recubren con la resina fundida, que es estable y ya no se aglomera.
La resina fundida tiene una alta viscosidad y poca compatibilidad con la superficie del pigmento, por lo que tiene poca humectación y es difícil de penetrar en los poros del agregado. Por lo tanto, no puede transferir efectivamente la fuerza de corte y es difícil destruir el agregado. Cuando se procesa el sistema masterbatch con cera de polietileno, la cera de polietileno se derrite antes que la resina y se recubre sobre la superficie del pigmento. Debido a su baja viscosidad y buena compatibilidad con los pigmentos, la cera de polietileno es fácil de humedecer los pigmentos, penetrar en los poros internos de los agregados de pigmentos, debilitar la cohesión, hacer que los agregados se abran más fácilmente bajo la acción de la fuerza de corte externa y también se pueden formar partículas nuevas. rápidamente mojado y protegido. Además, la cera de polietileno puede reducir la viscosidad del sistema y mejorar la fluidez. Por lo tanto, agregar cera de polietileno en la producción de masterbatch de color puede mejorar la eficiencia de producción, aumentar la producción y permitir una mayor concentración de pigmento.

La adición de cera de polietileno al masterbatch de color fortalece la humectación y penetración de los agregados de negro de humo, reduce su tamaño de partícula a través de la fuerza de corte, mejora la compatibilidad entre el sistema y el negro de humo y favorece la dispersión; Al mismo tiempo, la reducción de la viscosidad del sistema no solo puede mejorar el rendimiento, sino también reducir en gran medida la fuerza de corte transmitida al agregado de negro de humo, que es desfavorable para la dispersión. La competencia entre los dos efectos diferentes conduce a la existencia del rango de dosificación óptimo. Cuando se agrega una pequeña cantidad de cera al sistema, su efecto de dispersión favorable es mayor que el de obstaculizar la dispersión, y muestra un mejor efecto de dispersión. Con el aumento de la dosis de cera, los dos efectos se fortalecen. Cuando la concentración de cera supera un valor específico, prevalecen sus efectos adversos y de dispersión. En este momento, se advierte que el efecto de dispersión disminuye.
(1) Mejorar la fuerza de dispersión y coloración. Debido al peso molecular apropiado de la cera de polietileno, su viscosidad hace que el pigmento obtenga la mejor dispersión bajo fuerza de corte. Por lo tanto, con el mismo contenido de pigmento, existe una gran diferencia en la intensidad de la coloración entre el masterbatch ceroso y el masterbatch sin cera.
(2) Mejorar la procesabilidad y el rendimiento. Debido al bajo peso molecular de la cera de polietileno y su viscosidad es mucho más baja que la de la resina portadora, la viscosidad de la masa fundida maestra se puede reducir significativamente.
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