Cire de polyéthylène est un polyéthylène de faible poids moléculaire (< 1000), qui est un auxiliaire courant dans l'industrie de transformation du plastique. L'utilisation de cire de polyéthylène dans l'extrusion de plastique peut améliorer la fluidité des matériaux, augmenter la production et permettre une concentration de charge plus élevée.
La cire de polyéthylène est largement utilisée dans le traitement des mélanges-maîtres de couleur. Le but de l'ajout de cire de polyéthylène n'est pas seulement de modifier les performances de traitement du système de mélange maître de couleur, mais également de favoriser la dispersion des pigments dans le mélange maître de couleur. La dispersion des pigments est très importante pour le mélange maître de couleur. La qualité du Color Masterbatch dépend principalement de la dispersion du pigment. Bonne dispersion des pigments, haut pouvoir colorant du Color Masterbatch, bonne qualité de coloration des produits et faible coût. La cire de polyéthylène peut améliorer le niveau de dispersion du pigment dans une certaine mesure. C'est un dispersant courant dans la production de mélanges maîtres de couleur.
En raison de différentes méthodes de fabrication, la cire de polyéthylène peut être divisée en deux types : le type de polymérisation et le type de craquage. Le premier est un sous-produit de la polymérisation du polyéthylène à haute pression et le second est formé par craquage thermique du polyéthylène. En raison de la structure moléculaire différente, la cire de polyéthylène peut être divisée en deux types : haute et basse densité, qui est similaire au polyéthylène. En raison des différences de méthode de fabrication, de densité, de poids moléculaire, de distribution de poids moléculaire et de structure moléculaire, les propriétés d'application de la cire pe dans le mélange maître de couleur sont également différentes.

L' lesa un poids moléculaire élevé, une viscosité élevée, à la fois la lubrification et la dispersion; les performances de dispersion sont équivalentes à la cire BASF A et Honeywell AC6A.
Mécanisme de dispersion du pigment de cire de polyéthylène dans Color Masterbatch
Color masterbatch est un concentré de pigment avec une résine comme support. Le pigment existe sous trois états : particule primaire, condensat et agrégat. Le mécanisme de dispersion du pigment est le processus de rupture des particules de polymère en agglomérats et particules primaires, et de stabilisation des particules nouvellement générées. Le processus de dispersion du pigment dans la résine peut être exprimé en trois étapes : premièrement, la résine fondue humidifie la surface de l'agrégat de pigment et pénètre dans les pores internes ; Deuxièmement, les agrégats sont brisés sous l'action de la force de cisaillement externe et de la collision par impact entre les particules de pigment ; Enfin, les particules nouvellement générées sont mouillées et enrobées par la résine fondue, qui est stable et non plus agglomérée.
La résine fondue a une viscosité élevée et une mauvaise compatibilité avec la surface du pigment, elle a donc un mauvais mouillage et est difficile à pénétrer dans les pores de l'agrégat. Par conséquent, il ne peut pas transférer efficacement la force de cisaillement et il est difficile de détruire l'agrégat. Lorsque le système de mélange maître avec de la cire de polyéthylène est traité, la cire de polyéthylène fond avant la résine et est appliquée sur la surface du pigment. En raison de sa faible viscosité et de sa bonne compatibilité avec les pigments, la cire de polyéthylène est facile à mouiller les pigments, pénètre dans les pores internes des agrégats de pigments, affaiblit la cohésion, facilite l'ouverture des agrégats sous l'action de la force de cisaillement externe, et de nouvelles particules peuvent également être rapidement mouillé et protégé. De plus, la cire de polyéthylène peut réduire la viscosité du système et améliorer la fluidité. Par conséquent, l'ajout de cire de polyéthylène dans la production d'un mélange maître de couleur peut améliorer l'efficacité de la production, augmenter le rendement et permettre une concentration de pigment plus élevée.

L'ajout de cire de polyéthylène au mélange maître de couleur renforce le mouillage et la pénétration des agrégats de noir de carbone, réduit sa taille de particule par force de cisaillement, améliore la compatibilité entre le système et le noir de carbone et favorise la dispersion ; Dans le même temps, la réduction de la viscosité du système peut non seulement améliorer le rendement, mais également réduire considérablement la force de cisaillement transmise à l'agrégat de noir de carbone, ce qui est défavorable à la dispersion. La compétition entre les deux effets différents conduit à l'existence de la plage de dosage optimale. Lorsqu'une petite quantité de cire est ajoutée au système, son effet de dispersion favorable est supérieur à celui de la dispersion gênante, et il montre un meilleur effet de dispersion. Avec l'augmentation du dosage de cire, les deux effets sont renforcés. Lorsque la concentration en cire dépasse une valeur spécifique, ses effets néfastes et de dispersion prévalent. A ce moment, on se rend compte que l'effet de dispersion diminue.
(1) Améliorer la dispersion et la force de coloration. En raison du poids moléculaire approprié de la cire de polyéthylène, sa viscosité permet au pigment d'obtenir la meilleure dispersion sous la force de cisaillement. Par conséquent, avec la même teneur en pigment, il existe une grande différence d'intensité de coloration entre le mélange maître cireux et le mélange maître sans cire.
(2) Améliorer l'aptitude au traitement et le rendement. En raison du faible poids moléculaire de la cire de polyéthylène et de sa viscosité bien inférieure à celle de la résine porteuse, la viscosité du mélange maître fondu peut être considérablement réduite.
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