cera di polietilene è un polietilene a basso peso molecolare (<1000), che è un comune ausiliario nell'industria della lavorazione della plastica. L'uso della cera di polietilene nell'estrusione della plastica può migliorare la fluidità dei materiali, aumentare la produzione e consentire una maggiore concentrazione di riempitivo.
La cera di polietilene è ampiamente utilizzata nella lavorazione di masterbatch a colori. Lo scopo dell'aggiunta di cera di polietilene non è solo quello di modificare le prestazioni di lavorazione del sistema masterbatch del colore, ma anche di promuovere la dispersione dei pigmenti nel masterbatch del colore. La dispersione del pigmento è molto importante per il masterbatch del colore. La qualità del Color Masterbatch dipende principalmente dalla dispersione del pigmento. Buona dispersione del pigmento, alto potere colorante del Color Masterbatch, buona qualità colorante dei prodotti e basso costo. La cera di polietilene può migliorare in una certa misura il livello di dispersione del pigmento. È un disperdente comune nella produzione di masterbatch di colore.
A causa dei diversi metodi di produzione, la cera di polietilene può essere suddivisa in due tipi: tipo di polimerizzazione e tipo di cracking. Il primo è un sottoprodotto della polimerizzazione del polietilene ad alta pressione e il secondo è formato dal cracking termico del polietilene. A causa della diversa struttura molecolare, la cera di polietilene può essere suddivisa in due tipi: alta e bassa densità, che è simile al polietilene. A causa delle differenze di metodo di produzione, densità, peso molecolare, distribuzione del peso molecolare e struttura molecolare, anche le proprietà applicative della cera pe nel masterbatch colorato sono diverse.

La cera diha un peso molecolare elevato, un'elevata viscosità, sia lubrificazione che dispersione; le prestazioni di dispersione sono equivalenti alla cera BASF A e Honeywell AC6A.
Meccanismo di dispersione del pigmento di cera di polietilene nel Color Masterbatch
Il Color masterbatch è un pigmento concentrato con resina come vettore. Il pigmento esiste in tre stati: particella primaria, condensato e aggregato. Il meccanismo di dispersione del pigmento è il processo di rottura delle particelle di polimero in agglomerati e particelle primarie e di stabilizzazione delle particelle appena generate. Il processo di dispersione del pigmento nella resina può essere espresso in tre fasi: in primo luogo, la resina fusa inumidisce la superficie dell'aggregato di pigmento e penetra nei pori interni; In secondo luogo, gli aggregati vengono rotti sotto l'azione della forza di taglio esterna e della collisione dell'impatto tra le particelle di pigmento; Infine, le particelle appena generate vengono bagnate e ricoperte dalla resina fusa, che è stabile e non più agglomerata.
La resina fusa ha un'elevata viscosità e scarsa compatibilità con la superficie del pigmento, quindi ha una scarsa bagnabilità ed è difficile da penetrare nei pori dell'aggregato. Pertanto, non può trasferire efficacemente la forza di taglio ed è difficile distruggere l'aggregato. Quando viene lavorato il sistema masterbatch con cera di polietilene, la cera di polietilene si scioglie prima della resina e viene rivestita sulla superficie del pigmento. Grazie alla sua bassa viscosità e alla buona compatibilità con i pigmenti, la cera di polietilene è facile da bagnare i pigmenti, penetra nei pori interni degli aggregati di pigmenti, indebolisce la coesione, rende gli aggregati più facili da aprire sotto l'azione della forza di taglio esterna e possono anche essere nuove particelle rapidamente bagnati e protetti. Inoltre, la cera di polietilene può ridurre la viscosità del sistema e migliorare la fluidità. Pertanto, l'aggiunta di cera di polietilene nella produzione di masterbatch di colore può migliorare l'efficienza produttiva, aumentare la resa e consentire una maggiore concentrazione di pigmenti.

L'aggiunta di cera di polietilene al masterbatch colorato rafforza la bagnatura e la penetrazione degli aggregati di nerofumo, ne riduce la dimensione delle particelle attraverso la forza di taglio, migliora la compatibilità tra il sistema e il nerofumo e favorisce la dispersione; Allo stesso tempo, la riduzione della viscosità del sistema può non solo migliorare la resa, ma anche ridurre notevolmente la forza di taglio trasmessa all'aggregato di nerofumo, che è sfavorevole alla dispersione. La competizione tra i due diversi effetti porta all'esistenza del range di dosaggio ottimale. Quando si aggiunge una piccola quantità di cera al sistema, il suo effetto di dispersione favorevole è maggiore di quello di ostacolare la dispersione e mostra un migliore effetto di dispersione. Con l'aumento del dosaggio della cera si potenziano i due effetti. Quando la concentrazione di cera supera un valore specifico, prevalgono i suoi effetti negativi e di dispersione. In questo momento, ci si rende conto che l'effetto di dispersione diminuisce.
(1) Migliora la dispersione e la forza colorante. A causa dell'appropriato peso molecolare della cera di polietilene, la sua viscosità fa sì che il pigmento ottenga la migliore dispersione sotto forza di taglio. Pertanto, a parità di contenuto di pigmento, vi è una grande differenza nell'intensità di colorazione tra masterbatch ceroso e masterbatch senza cera.
(2) Migliorare la processabilità e la resa. A causa del basso peso molecolare della cera di polietilene e della sua viscosità molto inferiore a quella della resina di supporto, la viscosità del master batch melt può essere notevolmente ridotta.
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