cera de polietileno é um polietileno de baixo peso molecular (< 1000), que é um auxiliar comum na indústria de processamento de plástico. O uso de cera de polietileno na extrusão de plástico pode melhorar a fluidez dos materiais, aumentar a produção e permitir maior concentração de filler.
A cera de polietileno é amplamente utilizada no processamento de masterbatch de cores. O objetivo da adição de cera de polietileno não é apenas alterar o desempenho do processamento do sistema de masterbatch de cores, mas também promover a dispersão de pigmentos no masterbatch de cores. A dispersão do pigmento é muito importante para o masterbatch de cores. A qualidade do Color Masterbatch depende principalmente da dispersão do pigmento. Boa dispersão de pigmentos, alto poder de coloração do Color Masterbatch, boa qualidade de coloração dos produtos e baixo custo. A cera de polietileno pode melhorar o nível de dispersão do pigmento até certo ponto. É um dispersante comum na produção de masterbatch de cores.
Devido aos diferentes métodos de fabricação, a cera de polietileno pode ser dividida em dois tipos: tipo de polimerização e tipo de craqueamento. O primeiro é um subproduto da polimerização do polietileno a alta pressão, e o último é formado pelo craqueamento térmico do polietileno. Devido à estrutura molecular diferente, a cera de polietileno pode ser dividida em dois tipos: alta e baixa densidade, que é semelhante ao polietileno. Devido às diferenças de método de fabricação, densidade, peso molecular, distribuição do peso molecular e estrutura molecular, as propriedades de aplicação da cera pe no masterbatch colorido também são diferentes.

Dispersante Qingdao Sainuo cera petem alto peso molecular, alta viscosidade, lubrificação e dispersão; o desempenho da dispersão é equivalente à cera BASF A e Honeywell AC6A.
Mecanismo de dispersão do pigmento de cera de polietileno no Color Masterbatch
Color masterbatch é um concentrado de pigmento com resina como carreador. O pigmento existe em três estados: partícula primária, condensado e agregado. O mecanismo de dispersão do pigmento é o processo de quebrar as partículas de polímero em aglomerados e partículas primárias e estabilizar as partículas recém-geradas. O processo de dispersão do pigmento na resina pode ser expresso em três etapas: primeiro, a resina fundida umedece a superfície do agregado de pigmento e penetra nos poros internos; Em segundo lugar, os agregados são quebrados sob a ação da força de cisalhamento externa e colisão de impacto entre as partículas de pigmento; Por fim, as partículas recém-geradas são umedecidas e revestidas pela resina fundida, que fica estável e não mais aglomerada.
A resina fundida tem alta viscosidade e baixa compatibilidade com a superfície do pigmento, por isso tem pouca umidade e é difícil de penetrar nos poros do agregado. Portanto, não pode transferir efetivamente a força de cisalhamento e é difícil destruir o agregado. Quando o sistema masterbatch com cera de polietileno é processado, a cera de polietileno derrete antes da resina e é revestida na superfície do pigmento. Devido à sua baixa viscosidade e boa compatibilidade com os pigmentos, a cera de polietileno é fácil de molhar os pigmentos, penetrar nos poros internos dos agregados de pigmentos, enfraquecer a coesão, facilitar a abertura dos agregados sob a ação da força de cisalhamento externa e novas partículas também podem ser rapidamente umedecido e protegido. Além disso, a cera de polietileno pode reduzir a viscosidade do sistema e melhorar a fluidez. Portanto, adicionar cera de polietileno na produção de masterbatch colorido pode melhorar a eficiência da produção, aumentar a produção e permitir maior concentração de pigmento.

A adição de cera de polietileno ao masterbatch colorido fortalece o umedecimento e a penetração dos agregados de negro de fumo, reduz seu tamanho de partícula por meio da força de cisalhamento, melhora a compatibilidade entre o sistema e o negro de fumo e conduz à dispersão; Ao mesmo tempo, a redução da viscosidade do sistema pode não apenas melhorar o rendimento, mas também reduzir bastante a força de cisalhamento transmitida ao agregado de negro de fumo, que é desfavorável para a dispersão. A competição entre os dois efeitos diferentes leva à existência da faixa de dosagem ideal. Quando uma pequena quantidade de cera é adicionada ao sistema, seu efeito de dispersão favorável é maior do que o de dificultar a dispersão e apresenta um melhor efeito de dispersão. Com o aumento da dosagem da cera, os dois efeitos são potencializados. Quando a concentração da cera ultrapassa um determinado valor, prevalecem seus efeitos adversos e de dispersão. Nesse momento, percebe-se que o efeito de dispersão diminui.
(1) Melhorar a força de dispersão e coloração. Devido ao peso molecular adequado da cera de polietileno, sua viscosidade faz com que o pigmento obtenha a melhor dispersão sob força de cisalhamento. Portanto, com o mesmo teor de pigmento, há uma grande diferença na intensidade de coloração entre o masterbatch ceroso e o masterbatch sem cera.
(2) Melhorar a processabilidade e o rendimento. Devido ao baixo peso molecular da cera de polietileno e sua viscosidade ser muito menor do que a da resina transportadora, a viscosidade do fundido do lote mestre pode ser significativamente reduzida.
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