polyetyleenivaha on pienimolekyylipainoista (< 1000) polyeteeniä, joka on yleinen apuaine muovinjalostusteollisuudessa. Polyeteenivahan käyttö muovien suulakepuristuksessa voi parantaa materiaalien juoksevuutta, lisätä tuotantoa ja mahdollistaa korkeamman täyteainepitoisuuden.
Polyeteenivahaa käytetään laajalti värin masterbatch-käsittelyssä. Polyeteenivahan lisäämisen tarkoituksena ei ole vain muuttaa värin perusseosjärjestelmän prosessointitehoa, vaan myös edistää pigmenttien hajoamista väriperusseoksessa. Pigmentin dispersio on erittäin tärkeä värin perusseoksen kannalta. Color Masterbatchin laatu riippuu pääasiassa pigmentin dispersiosta. Hyvä pigmenttidispersio, Color Masterbatchin korkea värjäysteho, tuotteiden hyvä värjäyslaatu ja alhaiset kustannukset. Polyeteenivaha voi parantaa pigmentin dispersiotasoa jossain määrin. Se on yleinen dispergointiaine värillisen perusseoksen valmistuksessa.
Eri valmistusmenetelmistä johtuen polyeteenivaha voidaan jakaa kahteen tyyppiin: polymerointityyppi ja krakkaustyyppi. Ensimmäinen on korkeapainepolyeteenin polymeroinnin sivutuote, ja jälkimmäinen muodostuu polyeteenin lämpökrakkauksesta. Erilaisen molekyylirakenteen vuoksi polyeteenivaha voidaan jakaa kahteen tyyppiin: korkea- ja matalatiheyksiseen, joka on samanlainen kuin polyeteeni. Valmistusmenetelmän, tiheyden, molekyylipainon, molekyylipainojakauman ja molekyylirakenteen eroista johtuen pe-vaha levitysominaisuudet väriperusseoksessa ovat myös erilaisia.

Qingdao Sainuo- pe vaha on korkea molekyylipaino, korkea viskositeetti, sekä voitelu että dispersio; dispersiokyky vastaa BASF A -vahaa ja Honeywell AC6A:ta.
Polyeteenivahapigmentin dispersiomekanismi Color Masterbatchissa
Color masterbatch on pigmenttitiiviste, jonka kantajana on hartsi. Pigmenttiä on kolmessa tilassa: primääripartikkeli, kondensaatti ja aggregaatti. Pigmentin dispersiomekanismi on prosessi, jossa polymeerihiukkaset hajotetaan agglomeraatteiksi ja primääripartikkeleiksi ja stabiloidaan vastasyntyneet hiukkaset. Pigmentin dispergointiprosessi hartsissa voidaan ilmaista kolmessa vaiheessa: ensinnäkin hartsisula kostuttaa pigmenttiaggregaatin pintaa ja tunkeutuu sisähuokosiin; Toiseksi aggregaatit rikkoutuvat ulkoisen leikkausvoiman ja pigmenttihiukkasten välisen iskutörmäyksen vaikutuksesta; Lopuksi äskettäin syntyneet hiukkaset kostutetaan ja päällystetään hartsisulalla, joka on stabiili eikä enää agglomeroitu.
Hartsisulalla on korkea viskositeetti ja huono yhteensopivuus pigmentin pinnan kanssa, joten sen kostuvuus on huono ja sitä on vaikea tunkeutua kiviaineksen huokosiin. Siksi se ei voi siirtää tehokkaasti leikkausvoimaa ja on vaikea tuhota kiviainesta. Kun polyeteenivahaa sisältävää masterbatch-järjestelmää käsitellään, polyeteenivaha sulaa ennen hartsia ja pinnoitetaan pigmentin pinnalle. Alhaisen viskositeetin ja pigmenttien kanssa yhteensopivuuden ansiosta polyeteenivaha on helposti kostutettavia pigmenttejä, tunkeutuu pigmenttiaggregaattien sisäisiin huokosiin, heikentää koheesiota, tekee aggregaateista helpompia avautua ulkoisen leikkausvoiman vaikutuksesta ja uusia hiukkasia voi myös muodostua. nopeasti kastuva ja suojattu. Lisäksi polyeteenivaha voi alentaa järjestelmän viskositeettia ja parantaa juoksevuutta. Siksi polyeteenivahan lisääminen värillisen perusseoksen valmistukseen voi parantaa tuotannon tehokkuutta, lisätä tuotantoa ja mahdollistaa korkeamman pigmenttipitoisuuden.

Lisäämällä polyethylene wax , että väriperusseosta vahvistaa kostutus- ja tunkeutuminen nokimustakasautumien, vähentää sen raekoon leikkausvoima, parantaa yhteensopivuutta järjestelmän ja hiilimusta, ja on omiaan dispersio; Samanaikaisesti järjestelmän viskositeetin alentaminen ei voi vain parantaa saantoa, vaan myös vähentää suuresti nokimusta-aggregaattiin siirtyvää leikkausvoimaa, mikä on epäedullista dispersion kannalta. Kilpailu näiden kahden eri vaikutuksen välillä johtaa optimaalisen annosalueen olemassaoloon. Kun järjestelmään lisätään pieni määrä vahaa, sen suotuisa dispersiovaikutus on suurempi kuin dispergoitumisen estävällä ja sillä on parempi dispersiovaikutus. Vahaannosta suurennettaessa nämä kaksi vaikutusta vahvistuvat. Kun vahapitoisuus ylittää tietyn arvon, sen haitalliset ja dispersiovaikutukset vallitsevat. Tällä hetkellä havaitaan, että dispersiovaikutus pienenee.
(1) Paranna dispersiota ja värin voimakkuutta. Polyeteenivahan sopivan molekyylipainon ansiosta sen viskositeetti saa pigmentin dispergoimaan parhaan mahdollisen leikkausvoiman alaisena. Siksi samalla pigmenttipitoisuudella on suuri ero värjäyksen intensiteetissä vahamaisen ja vahattoman perusseoksen välillä.
(2) Paranna prosessoitavuutta ja saantoa. Polyeteenivahan alhaisesta molekyylipainosta johtuen ja sen viskositeetti on paljon alhaisempi kuin kantajahartsin viskositeettia voidaan vähentää merkittävästi.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA: n, EBS: n, sinkki / kalsiumstearaatin valmistaja . Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen. Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi! Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
Sähköposti: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite: Huone 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina