sáp polyethylene là polyetylen có trọng lượng phân tử thấp (<1000), là chất phụ trợ phổ biến trong ngành chế biến nhựa. Việc sử dụng sáp polyetylen trong ép đùn nhựa có thể cải thiện tính lưu động của vật liệu, tăng sản lượng và cho phép nồng độ chất độn cao hơn.
Sáp polyetylen được sử dụng rộng rãi trong xử lý masterbatch màu. Mục đích của việc thêm sáp polyetylen không chỉ để thay đổi hiệu suất xử lý của hệ thống hạt màu mà còn để thúc đẩy sự phân tán của các sắc tố trong hạt màu. Độ phân tán sắc tố rất quan trọng đối với masterbatch màu. Chất lượng của Color Masterbatch chủ yếu phụ thuộc vào sự phân tán của sắc tố. Độ phân tán sắc tố tốt, khả năng tạo màu cao của Color Masterbatch, chất lượng tạo màu tốt cho sản phẩm và giá thành thấp. Sáp polyetylen có thể cải thiện mức độ phân tán của sắc tố ở một mức độ nhất định. Nó là một chất phân tán phổ biến trong sản xuất masterbatch màu.
Do các phương pháp sản xuất khác nhau, sáp polyetylen có thể được chia thành hai loại: loại trùng hợp và loại nứt. Loại thứ nhất là sản phẩm phụ của quá trình trùng hợp polyetylen áp suất cao, và loại thứ hai được hình thành bằng cách bẻ gãy nhiệt polyetylen. Do cấu trúc phân tử khác nhau, sáp polyetylen có thể được chia thành hai loại: mật độ cao và mật độ thấp, tương tự như polyetylen. Do sự khác biệt về phương pháp sản xuất, mật độ, trọng lượng phân tử, phân bố trọng lượng phân tử và cấu trúc phân tử, tính chất ứng dụng của sáp pe trong masterbatch màu cũng khác nhau.

Sáp sáp pecó trọng lượng phân tử cao, độ nhớt cao, Cả bôi trơn và phân tán; hiệu suất phân tán tương đương với sáp BASF A và Honeywell AC6A.
Cơ chế phân tán của sắc tố sáp polyetylen trong Hạt màu Hạt
màu là một sắc tố cô đặc với nhựa làm chất mang. Sắc tố tồn tại ở ba trạng thái: hạt sơ cấp, ngưng tụ và tập hợp. Cơ chế phân tán của sắc tố là quá trình phá vỡ các hạt polyme thành các hạt kết tụ và các hạt sơ cấp, đồng thời ổn định các hạt mới được tạo ra. Quá trình phân tán sắc tố trong nhựa có thể được thể hiện theo ba bước: thứ nhất, nhựa nóng chảy làm ẩm bề mặt của tập hợp sắc tố và thâm nhập vào các lỗ bên trong; Thứ hai, các tập hợp bị phá vỡ dưới tác động của lực cắt bên ngoài và va chạm tác động giữa các hạt sắc tố; Cuối cùng, các hạt mới được tạo ra được làm ướt và phủ bởi nhựa nóng chảy, ổn định và không còn kết tụ.
Nhựa nóng chảy có độ nhớt cao và khả năng tương thích kém với bề mặt sắc tố nên khả năng thấm ướt kém và khó xâm nhập vào các lỗ rỗng của cốt liệu. Do đó, nó không thể truyền lực cắt một cách hiệu quả và khó phá hủy cốt liệu. Khi hệ thống masterbatch với sáp polyetylen được xử lý, sáp polyetylen tan chảy trước nhựa và được phủ lên bề mặt sắc tố. Do độ nhớt thấp và khả năng tương thích tốt với các sắc tố, sáp polyetylen dễ làm ướt các sắc tố, xâm nhập vào các lỗ bên trong của các tập hợp sắc tố, làm suy yếu sự gắn kết, làm cho các tập hợp dễ dàng mở ra dưới tác động của lực cắt bên ngoài và các hạt mới cũng có thể được nhanh chóng được làm ướt và bảo vệ. Ngoài ra, sáp polyetylen có thể làm giảm độ nhớt của hệ thống và cải thiện tính lưu động. Do đó, việc thêm sáp polyetylen vào quá trình sản xuất masterbatch màu có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng sản lượng và cho phép nồng độ sắc tố cao hơn.

Việc bổ sung polyethylene wax vào miếng màu tổng thể tăng cường khả năng thấm ướt và thâm nhập của cốt liệu carbon đen, giảm kích thước hạt của nó thông qua lực cắt, cải thiện tính tương thích giữa hệ thống và carbon đen, và có lợi cho sự phân tán; Đồng thời, giảm độ nhớt của hệ thống không chỉ có thể cải thiện năng suất, mà còn làm giảm đáng kể lực cắt truyền đến cốt liệu carbon đen, không có lợi cho sự phân tán. Sự cạnh tranh giữa hai hiệu ứng khác nhau dẫn đến sự tồn tại của phạm vi liều lượng tối ưu. Khi một lượng nhỏ sáp được thêm vào hệ thống, hiệu ứng phân tán thuận lợi của nó lớn hơn hiệu ứng cản trở sự phân tán và nó cho thấy hiệu ứng phân tán tốt hơn. Với việc tăng liều lượng sáp, hai hiệu ứng được tăng cường. Khi nồng độ sáp vượt quá một giá trị cụ thể, các tác động bất lợi và phân tán của nó sẽ chiếm ưu thế. Lúc này, người ta nhận thấy rằng hiệu ứng phân tán giảm dần.
(1) Cải thiện độ phân tán và độ bền màu. Do trọng lượng phân tử thích hợp của sáp polyetylen, độ nhớt của nó làm cho sắc tố phân tán tốt nhất dưới lực cắt. Do đó, với cùng một hàm lượng sắc tố, có sự khác biệt lớn về cường độ màu giữa masterbatch sáp và masterbatch không sáp.
(2) Cải thiện khả năng xử lý và năng suất. Do trọng lượng phân tử thấp của sáp polyetylen và độ nhớt của nó thấp hơn nhiều so với nhựa mang, nên độ nhớt của hỗn hợp nóng chảy tổng thể có thể giảm đáng kể.
Thanh Đảo Sainuo Hóa chất Công ty TNHH Chúng tôi là nhà sản xuất sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo yên tâm sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn! Trang web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Địa chỉ：Phòng 2702, Khu B, Tòa nhà Suning, Đường Jingkou, Quận Licang, Thanh Đảo, Trung Quốc