wosk polietylenowy to polietylen o niskiej masie cząsteczkowej (< 1000), który jest powszechnym środkiem pomocniczym w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Zastosowanie wosku polietylenowego w wytłaczaniu tworzyw sztucznych może poprawić płynność materiałów, zwiększyć produkcję i umożliwić wyższe stężenie wypełniacza.
Wosk polietylenowy jest szeroko stosowany w przetwarzaniu przedmieszek barwiących. Celem dodania wosku polietylenowego jest nie tylko zmiana wydajności przetwarzania systemu przedmieszki barwiącej, ale także ułatwienie dyspersji pigmentów w przedmieszce barwiącej. Dyspersja pigmentu jest bardzo ważna dla koncentratu barwiącego. Jakość Color Masterbatch zależy głównie od dyspersji pigmentu. Dobra dyspersja pigmentu, wysoka siła barwienia Color Masterbatch, dobra jakość barwienia produktów i niski koszt. Wosk polietylenowy może do pewnego stopnia poprawić poziom dyspersji pigmentu. Jest powszechnym dyspergatorem w produkcji koncentratów barwiących.
Ze względu na różne metody wytwarzania wosk polietylenowy można podzielić na dwa typy: rodzaj polimeryzacji i rodzaj pękania. Ten pierwszy jest produktem ubocznym wysokociśnieniowej polimeryzacji polietylenu, a drugi powstaje w wyniku krakingu termicznego polietylenu. Ze względu na różną strukturę molekularną wosk polietylenowy można podzielić na dwa rodzaje: o wysokiej i niskiej gęstości, która jest podobna do polietylenu. Ze względu na różnice w metodzie wytwarzania, gęstości, masie cząsteczkowej, rozkładzie masy cząsteczkowej i strukturze cząsteczkowej, różne są również właściwości aplikacyjne wosk pe w kolorowej przedmieszce.

Dyspergator Qingdao Sainuo woskuma wysoką masę cząsteczkową, wysoką lepkość, zarówno smarowanie, jak i dyspersję; wydajność dyspersji jest równoważna woskowi BASF A i Honeywell AC6A.
Mechanizm dyspersji wosku polietylenowego pigmentu w Color Masterbatch
Color masterbatch to koncentrat pigmentu z żywicą jako nośnikiem. Pigment występuje w trzech stanach: cząstki pierwotnej, kondensatu i agregatu. Mechanizm dyspersji pigmentu to proces rozbijania cząstek polimeru na aglomeraty i cząstki pierwotne oraz stabilizowanie nowo powstałych cząstek. Proces dyspersji pigmentu w żywicy można podzielić na trzy etapy: po pierwsze, stop żywicy zwilża powierzchnię agregatu pigmentu i wnika w pory wewnętrzne; Po drugie, agregaty rozpadają się pod działaniem zewnętrznej siły ścinającej i zderzenia uderzeniowego między cząstkami pigmentu; Na koniec nowo wytworzone cząstki są zwilżane i powlekane stopioną żywicą, która jest stabilna i nie ulega już aglomeracji.
Stopiona żywica ma dużą lepkość i słabą kompatybilność z powierzchnią pigmentu, przez co ma słabe zwilżanie i trudno jest wniknąć w pory kruszywa. W związku z tym nie może skutecznie przenosić siły ścinającej i trudno jest zniszczyć kruszywo. Podczas przetwarzania systemu przedmieszki z woskiem polietylenowym wosk polietylenowy topi się przed żywicą i pokrywa powierzchnię pigmentu. Ze względu na niską lepkość i dobrą kompatybilność z pigmentami, wosk polietylenowy łatwo zwilża pigmenty, wnika w wewnętrzne pory agregatów pigmentowych, osłabia spójność, ułatwia otwieranie agregatów pod działaniem zewnętrznej siły ścinającej, a także nowe cząstki mogą być szybko zwilżone i chronione. Ponadto wosk polietylenowy może zmniejszać lepkość układu i poprawiać płynność. Dlatego dodanie wosku polietylenowego do produkcji przedmieszki barwiącej może poprawić wydajność produkcji, zwiększyć wydajność i umożliwić wyższe stężenie pigmentu.

Dodatek wosk polietylenowy do barwnej przedmieszki wzmacnia zwilżanie i penetrację agregatów sadzy, zmniejsza wielkość cząstek przez siłę ścinającą, poprawia kompatybilność systemu z sadzą i sprzyja dyspergowaniu; Jednocześnie zmniejszenie lepkości układu może nie tylko poprawić wydajność, ale również znacznie zmniejszyć siłę ścinającą przenoszoną na kruszywo sadzy, co jest niekorzystne dla dyspersji. Konkurencja między dwoma różnymi efektami prowadzi do istnienia optymalnego zakresu dawkowania. Po dodaniu do układu niewielkiej ilości wosku jego korzystny efekt dyspergowania jest większy niż efekt utrudniania dyspersji i wykazuje lepszy efekt dyspersji. Wraz ze wzrostem dawki wosku te dwa efekty są wzmacniane. Gdy stężenie wosku przekroczy określoną wartość, przeważają jego niekorzystne i dyspersyjne efekty. W tej chwili zdano sobie sprawę, że efekt dyspersji maleje.
(1) Popraw dyspersję i siłę barwienia. Dzięki odpowiedniej masie cząsteczkowej wosku polietylenowego, jego lepkość sprawia, że ​​pigment uzyskuje najlepszą dyspersję pod działaniem siły ścinającej. Dlatego przy tej samej zawartości pigmentu istnieje duża różnica w intensywności zabarwienia między przedmieszką woskową a przedmieszką bezwoskową.
(2) Popraw przetwarzalność i wydajność. Ze względu na niską masę cząsteczkową wosku polietylenowego i jego lepkość jest znacznie niższa niż żywicy nośnikowej, lepkość stopionej przedmieszki można znacznie zmniejszyć.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia …. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Wosk Sainuo, witamy Twoje zapytanie! Strona internetowa：https://www.sanowax.com
E-mail: sprzedaż@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: pokój 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chiny