ポリエチレンワックスは低分子量 (< 1000) ポリエチレンで、プラスチック加工業界で一般的な補助剤です。 プラスチック押出にポリエチレンワックスを使用すると、材料の流動性が向上し、生産量が増加し、フィラー濃度が高くなります。
ポリエチレンワックスは、カラーマスターバッチの加工に広く使用されています。 ポリエチレン ワックスを追加する目的は、カラー マスター バッチ システムの処理性能を変更するだけでなく、カラー マスター バッチ内の顔料の分散を促進することです。 カラーマスターバッチは、顔料の分散が非常に重要です。 カラーマスターバッチの品質は、主に顔料の分散に依存します。 顔料分散の良さ、カラーマスターバッチの高い着色力、製品の発色品質の良さ、低コスト。 ポリエチレンワックスは、顔料の分散レベルをある程度向上させることができます。 カラーマスターバッチの製造における一般的な分散剤です。
ポリエチレンワックスは製造方法の違いにより、重合型と分解型の2種類に分けられます。 前者は高圧ポリエチレン重合の副産物であり、後者はポリエチレンの熱分解によって生成されます。 ポリエチレンワックスは、分子構造が異なるため、ポリエチレンと同様に高密度と低密度の 2 種類に分けることができます。 製造方法、密度、分子量、分子量分布、分子構造の違いにより、カラーマスターバッチのpeワックスの適用特性も異なります。

青島サイワックスは、分子量が高く、粘度が高く、潤滑と分散の両方を備えています。分散性能は、BASF AワックスおよびハネウェルAC6Aと同等です。
カラーマスターバッチにおけるポリエチレンワックス顔料の分散機構
カラーマスターバッチは樹脂を担体とした顔料濃縮物です。 色素には、一次粒子、凝縮体、凝集体の 3 つの状態があります。 顔料の分散メカニズムは、ポリマー粒子を凝集体と一次粒子に分解し、新しく生成された粒子を安定化させるプロセスです。 樹脂中への顔料の分散プロセスは、3 つのステップで表すことができます。まず、樹脂溶融物が顔料凝集体の表面を湿らせ、内部の細孔に浸透します。 第二に、外部せん断力と顔料粒子間の衝撃衝突の作用で凝集体が破壊されます。 最後に、新たに生成された粒子は、安定してもはや凝集しない樹脂溶融物によって湿らされ、コーティングされます。
樹脂溶融物は粘度が高く、顔料表面との相溶性が悪いため、濡れ性が悪く、凝集体の細孔に浸透しにくい。 そのため、せん断力を効果的に伝えることができず、骨材を破壊しにくい。 ポリエチレンワックスを使用したマスターバッチ系を加工すると、ポリエチレンワックスが樹脂よりも先に溶融し、顔料表面にコーティングされます。 粘度が低く、顔料との相溶性に優れているため、ポリエチレンワックスは顔料を濡らしやすく、顔料凝集体の内部細孔に浸透し、凝集力を弱め、外部せん断力の作用で凝集体を開きやすくし、新しい粒子もすぐに濡れて保護されます。 さらに、ポリエチレンワックスはシステムの粘度を下げ、流動性を向上させることができます。 したがって、カラーマスターバッチの製造にポリエチレンワックスを添加すると、生産効率が向上し、生産量が増加し、より高い顔料濃度が可能になります。

The addition of ポリエチレンワックスを
(1) 分散性と着色力を向上させます。 ポリエチレンワックスの適切な分子量により、その粘度により、顔料はせん断力の下で最高の分散を実現します。 したがって、同じ顔料含有量でも、ワックスマスターバッチとワックスレスマスターバッチでは発色強度に大きな違いがあります。
(2) 加工性と歩留りを向上させる。 ポリエチレン ワックスの分子量が低く、粘度がキャリア樹脂の粘度よりもはるかに低いため、マスター バッチ メルトの粘度を大幅に下げることができます。
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