cera de polietileno é polietileno de baixo peso molecular (< 1000), que é un auxiliar común na industria de procesamento de plásticos. O uso de cera de polietileno na extrusión de plástico pode mellorar a fluidez dos materiais, aumentar a produción e permitir unha maior concentración de recheo.
A cera de polietileno úsase amplamente no procesamento de masterbatch de cores. O propósito de engadir cera de polietileno non é só cambiar o rendemento de procesamento do sistema de masterbatch de cores, senón tamén promover a dispersión de pigmentos no masterbatch de cor. A dispersión de pigmentos é moi importante para o masterbatch de cores. A calidade do Color Masterbatch depende principalmente da dispersión do pigmento. Boa dispersión de pigmentos, alto poder colorante de Color Masterbatch, boa calidade de cor dos produtos e baixo custo. A cera de polietileno pode mellorar o nivel de dispersión do pigmento ata certo punto. É un dispersante común na produción de masterbatch de cores.
Debido aos diferentes métodos de fabricación, a cera de polietileno pódese dividir en dous tipos: tipo de polimerización e tipo de craqueo. O primeiro é un subproduto da polimerización de polietileno a alta presión, e o segundo fórmase polo craqueo térmico do polietileno. Debido á diferente estrutura molecular, a cera de polietileno pódese dividir en dous tipos: de alta e baixa densidade, que é semellante ao polietileno. Debido ás diferenzas de método de fabricación, densidade, peso molecular, distribución do peso molecular e estrutura molecular, as propiedades de aplicación da cera no masterbatch de cor tamén son diferentes.

A cera peten un alto peso molecular, alta viscosidade, lubricación e dispersión; o rendemento da dispersión é equivalente á cera BASF A e Honeywell AC6A.
Mecanismo de dispersión do pigmento de cera de polietileno en Color Masterbatch
Color masterbatch é un concentrado de pigmento con resina como portador. O pigmento existe en tres estados: partícula primaria, condensado e agregado. O mecanismo de dispersión do pigmento é o proceso de romper as partículas de polímero en aglomerados e partículas primarias e estabilizar as partículas recentemente xeradas. O proceso de dispersión do pigmento na resina pódese expresar en tres pasos: en primeiro lugar, a fusión da resina humedece a superficie do agregado de pigmento e penetra nos poros internos; En segundo lugar, os agregados rompen baixo a acción da forza de cizallamento externa e a colisión de impacto entre partículas de pigmento; Finalmente, as partículas recentemente xeradas son molladas e recubertas pola fusión de resina, que é estable e xa non se aglomera.
A fusión de resina ten unha viscosidade alta e unha compatibilidade pobre coa superficie do pigmento, polo que ten unha humectación pobre e é difícil de penetrar nos poros do agregado. Polo tanto, non pode transferir eficazmente a forza de corte e é difícil destruír o agregado. Cando se procesa o sistema de masterbatch con cera de polietileno, a cera de polietileno derrete antes da resina e recubre a superficie do pigmento. Debido á súa baixa viscosidade e boa compatibilidade cos pigmentos, a cera de polietileno é fácil de mollar pigmentos, penetra nos poros internos dos agregados de pigmentos, debilita a cohesión, fai que os agregados sexan máis fáciles de abrir baixo a acción da forza de cizallamento externa e tamén se poden formar novas partículas. rapidamente mollado e protexido. Ademais, a cera de polietileno pode reducir a viscosidade do sistema e mellorar a fluidez. Polo tanto, engadir cera de polietileno na produción de masterbatch de cor pode mellorar a eficiencia da produción, aumentar a produción e permitir unha maior concentración de pigmento.

A adición de cera de polietileno ao masterbatch de cor fortalece a humectación e penetración dos agregados de negro de carbono, reduce o seu tamaño de partícula mediante a forza de cizallamento, mellora a compatibilidade entre o sistema e o negro de carbono e favorece a dispersión; Ao mesmo tempo, a redución da viscosidade do sistema non só pode mellorar o rendemento, senón tamén reducir moito a forza de cizallamento transmitida ao agregado de negro de carbón, o que é desfavorable para a dispersión. A competencia entre os dous efectos diferentes leva á existencia do intervalo de dosificación óptimo. Cando se engade unha pequena cantidade de cera ao sistema, o seu efecto de dispersión favorable é maior que o de dificultar a dispersión e mostra un mellor efecto de dispersión. Co aumento da dosificación de cera, os dous efectos son reforzados. Cando a concentración de cera supera un valor específico, prevalecen os seus efectos adversos e de dispersión. Neste momento, dáse conta de que o efecto de dispersión diminúe.
(1) Mellora a dispersión e a forza da cor. Debido ao peso molecular adecuado da cera de polietileno, a súa viscosidade fai que o pigmento obteña a mellor dispersión baixo forza de cizallamento. Polo tanto, co mesmo contido de pigmento, hai unha gran diferenza na intensidade da cor entre o masterbatch ceroso e o masterbatch sen cera.
(2) Mellorar a procesabilidade e o rendemento. Debido ao baixo peso molecular da cera de polietileno e a súa viscosidade é moito menor que a da resina portadora, a viscosidade do fundido do lote mestre pode reducirse significativamente.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de cinc / calcio ... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA. Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta! Páxina web: https://www.sanowax.com
Correo electrónico: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección: Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China