ceară de polietilenă este polietilenă cu greutate moleculară mică (< 1000), care este un auxiliar comun în industria de prelucrare a plasticului. Utilizarea cerii de polietilenă în extrudarea plasticului poate îmbunătăți fluiditatea materialelor, crește producția și permite o concentrație mai mare de umplutură.
Ceara de polietilenă este utilizată pe scară largă în procesarea masterbatch-ului de culoare. Scopul adăugării de ceară de polietilenă este nu numai de a modifica performanța de procesare a sistemului de masterbatch de culoare, ci și de a promova dispersia pigmenților în masterbatch-ul de culoare. Dispersia pigmentului este foarte importantă pentru masterbatch-ul de culoare. Calitatea Color Masterbatch depinde în principal de dispersia pigmentului. Dispersie bună de pigment, putere mare de colorare a Color Masterbatch, calitate bună de colorare a produselor și cost redus. Ceara de polietilenă poate îmbunătăți într-o anumită măsură nivelul de dispersie a pigmentului. Este un dispersant comun în producția de masterbatch de culoare.
Datorită diferitelor metode de fabricație, ceara de polietilenă poate fi împărțită în două tipuri: tip polimerizare și tip cracare. Primul este un produs secundar al polimerizării polietilenei la presiune înaltă, iar cel din urmă este format prin cracarea termică a polietilenei. Datorită structurii moleculare diferite, ceara de polietilenă poate fi împărțită în două tipuri: densitate mare și densitate scăzută, care este similară cu polietilena. Datorită diferențelor de metodă de fabricație, densitate, greutate moleculară, distribuție a greutății moleculare și structura moleculară, proprietățile de aplicare ale ceară pe în masterbatch-ul color sunt, de asemenea, diferite.

Ceara Qingdao Sainuo cearăare greutate moleculară mare, vâscozitate ridicată, atât lubrifiere, cât și dispersie; performanța de dispersie este echivalentă cu ceara BASF A și Honeywell AC6A.
Mecanismul de dispersie a pigmentului de ceară de polietilenă în Color Masterbatch
Color masterbatch este un concentrat de pigment cu rășină ca purtător. Pigmentul există în trei stări: particule primare, condensat și agregat. Mecanismul de dispersie a pigmentului este procesul de rupere a particulelor de polimer în aglomerate și particule primare și de stabilizare a particulelor nou generate. Procesul de dispersie a pigmentului în rășină poate fi exprimat în trei etape: în primul rând, topitura de rășină umezește suprafața agregatului pigmentar și pătrunde în porii interni; În al doilea rând, agregatele sunt sparte sub acțiunea forței externe de forfecare și a coliziunii de impact între particulele de pigment; În cele din urmă, particulele nou generate sunt umezite și acoperite cu topitura de rășină, care este stabilă și nu mai este aglomerată.
Topitura de rășină are vâscozitate ridicată și compatibilitate slabă cu suprafața pigmentului, deci are o umezire slabă și este dificil de pătruns în porii agregatului. Prin urmare, nu poate transfera eficient forța de forfecare și este dificil să distrugi agregatul. Când sistemul masterbatch cu ceară de polietilenă este procesat, ceara de polietilenă se topește înaintea rășinii și este acoperită pe suprafața pigmentului. Datorită vâscozității sale scăzute și compatibilității bune cu pigmenții, ceara de polietilenă este ușor de umezit pigmenții, pătrunde în porii interni ai agregatelor pigmentare, slăbește coeziunea, face agregatele mai ușor să se deschidă sub acțiunea forței de forfecare exterioare, iar particulele noi pot fi, de asemenea rapid umezit si protejat. În plus, ceara de polietilenă poate reduce vâscozitatea sistemului și poate îmbunătăți fluiditatea. Prin urmare, adăugarea de ceară de polietilenă în producția de masterbatch de culoare poate îmbunătăți eficiența producției, crește randamentul și permite o concentrație mai mare de pigment.

Adăugarea de ceară de polietilenă la masterbatch-ul color întărește umezirea și pătrunderea agregatelor de negru de fum, reduce dimensiunea particulelor prin forța de forfecare, îmbunătățește compatibilitatea dintre sistem și negru de fum și este favorabilă dispersării; În același timp, reducerea vâscozității sistemului poate nu numai să îmbunătățească randamentul, ci și să reducă foarte mult forța de forfecare transmisă agregatului de negru de fum, ceea ce este nefavorabil pentru dispersie. Competiția dintre cele două efecte diferite duce la existența intervalului optim de dozare. Când se adaugă o cantitate mică de ceară în sistem, efectul său favorabil de dispersie este mai mare decât cel de împiedicare a dispersiei și arată un efect de dispersie mai bun. Odată cu creșterea dozei de ceară, cele două efecte sunt întărite. Când concentrația de ceară depășește o anumită valoare, predomină efectele sale adverse și de dispersie. În acest moment, se realizează că efectul de dispersie scade.
(1) Îmbunătățiți dispersia și puterea de colorare. Datorită greutății moleculare adecvate a cerii de polietilenă, vâscozitatea acesteia face ca pigmentul să obțină cea mai bună dispersie sub forță de forfecare. Prin urmare, cu același conținut de pigment, există o mare diferență în intensitatea colorării între masterbatch-ul ceară și masterbatch-ul fără ceară.
(2) Îmbunătățirea procesabilității și a randamentului. Datorită greutății moleculare scăzute a cerii de polietilenă și vâscozitatea acesteia este mult mai mică decât cea a rășinii purtătoare, vâscozitatea topiturii master lot poate fi redusă semnificativ.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc / calciu ... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta! Site: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China