PVC-Platten sind auch im täglichen Leben weit verbreitet. Heute informiert Polyethylenwachs .

1. Die Dickenabweichung in Längsrichtung der PVC-Platte ist groß
(1) Die Temperaturregelung des Zylinders ist instabil, wodurch die Schmelzflussrate instabil wird. Die Temperatur des Fasses muss angepasst werden, um es zu stabilisieren.
(2) Die Instabilität der Schneckengeschwindigkeit führt zu einer Instabilität der Extrusionsmenge. Die Prozessparameter des Extruders sollten angepasst werden, um die Extrusion stabil zu machen.
(3) Die Drehzahl des Dreiwalzenkalanders ist instabil, daher sollte die Drehzahl des Dreiwalzenkalanders angepasst werden.
(4) Die Traktionsgeschwindigkeit ist nicht stabil, schnell und langsam. Die Traktionsgeschwindigkeit sollte angepasst werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
2. Ungleichmäßige Querdicke der PVC-Platte
(1) Die Gestaltung der Form ist unangemessen und der Stofffluss im Querschnitt ist nicht gleichmäßig, daher sollte die Form modifiziert werden, um den Düsenaustrag gleichmäßig zu gestalten.
(2) Die Spalteinstellung der Düsenlippe ist unangemessen und ungleichmäßig. Der Abstand zwischen den beiden Seiten sollte etwas kleiner sein als der zwischen den beiden Seiten.
(3) Die Dreiwalzenspaltabweichung des Dreiwalzenkalanders ist groß, daher sollte der Spalt zwischen den drei Walzen gleichmäßig sein.
(4) Die Höhenauswahl und Verarbeitung von drei Walzen sind unzumutbar. Die mittlere Höhe der Rollenoberfläche sollte entsprechend geändert werden.
3. Die Oberfläche des PVC-Bretts ist rau und glanzlos
(1) Die Arbeitsfläche mit drei Rollen ist rau oder hat klebriges Material. Die Arbeitsfläche mit drei Walzen muss gereinigt und poliert werden, damit die Oberfläche den glatten Anforderungen entspricht.
(2) Die Walzentemperatur des Kalanders ist niedrig, daher sollte die Temperatur von drei Walzen richtig erhöht werden.
(3) Wenn die Oberfläche der Düsenlippe nicht glatt ist, sollte die Düsenlippe gereinigt werden.
(4) Wenn der Filter defekt ist, sollte ein neuer Filter ersetzt werden.
4. Es gibt Querlinien auf der Oberfläche der Platte
(1) Die ungleichmäßige Mischung der Materialien führt zu einer Schwankung der Extrusionsmenge. Um das Material gut zu plastifizieren und die Extrusionsmenge gleichmäßig zu machen, sollte das Mischmaterial geändert und die Prozessparameter des Extruders angepasst werden.
(2) Die Zylindertemperatur schwankt stark. Überprüfen und justieren Sie das Temperaturkontrollsystem des Fasses, um die Genauigkeit der Temperaturkontrolle zu gewährleisten.
(3) Die Rotationsgeschwindigkeit von drei Walzen ist nicht stabil oder die Walzenoberfläche ist zerkratzt. Die Geschwindigkeit von drei Walzen sollte so eingestellt werden, dass sie reibungslos laufen; Ersetzen Sie die beschädigte Walze oder reparieren Sie die Walzenoberfläche.
(4) Die Traktionsgeschwindigkeit ist nicht stabil oder der Druck der Traktionsrolle ist unzureichend. Die Traktionsgeschwindigkeit und die Spannung der Traktionsrolle sollten angepasst werden, um die Plattentraktion stabil zu machen.
5. Längsmuster auf der Plattenoberfläche
(1) Die Spaltöffnung der Düsenlippe ist zu klein. Es sollte entsprechend erhöht werden. Die Öffnung der Düsenlippe ist im Allgemeinen gleich oder etwas geringer als die Dicke des Blechs, das nach dem Extrudieren aufgeweitet und auf die erforderliche Dicke gestreckt wird.
(2) Die Extrusionstemperatur ist niedrig und die Schmelzplastifizierung ist schlecht. Die Temperatur von Rumpf und Nase sollte entsprechend erhöht werden.
(3) Die Schleppgeschwindigkeit ist zu hoch. Es sollte entsprechend verlangsamt werden. Die Ziehgeschwindigkeit sollte etwas höher sein als die Extrusionsgeschwindigkeit.
6. Verzug
(1) Die Temperaturregelung der Kalanderwalzen ist falsch, insbesondere in der mittleren und unteren Walzentemperatur ist zu niedrig. Die Walzentemperatur sollte in einem geeigneten Bereich kontrolliert werden.
(2) Die Kontaktfläche zwischen den beiden Enden der Platte und der Luft ist zu groß, die Abkühlgeschwindigkeit ist zu hoch und die Abkühlgeschwindigkeit des dünnen Teils der Platte ist ebenfalls hoch. Beim Umformen verbiegt sich die Platte zum ersten Kühlteil, wodurch Eigenspannungen entstehen. Um die Eigenspannungen beim Umformen zu reduzieren, sollte es möglichst gleichmäßig gekühlt werden, um den Verzug zu reduzieren.
7. Blasen
(1) Das Rohmaterial ist nass und der Feuchtigkeitsgehalt überschreitet den Standard. Materialien sollten bei geringer Feuchtigkeit gehalten werden.
(2) Die Temperatur von Rumpf und Nase ist zu hoch, was zur Materialzersetzung führt. Die Verarbeitungstemperatur sollte entsprechend gesenkt werden.
8. Schwarze oder verfärbte Streifen und Flecken auf der Oberfläche
(1) Die Kopftemperatur ist zu hoch und das Material ist überhitzt und zersetzt. Die Kopftemperatur sollte richtig gesenkt werden.
(2) Es gibt einen toten Winkel im Kopf und das stehende Material wird zersetzt. Der Maschinenkopf sollte gereinigt werden, um tote Winkel zu beseitigen.
(3) Im Kopf blockieren Verunreinigungen, was zur Zersetzung von stagnierendem Material führt. Der Maschinenkopf sollte gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen.
(4) Es gibt Niederschläge auf der Oberfläche des Dreiwalzenkalanders. Die Walzenoberfläche sollte gereinigt werden, um flüchtige Bestandteile zu entfernen.
9. Oberflächenfleck
(1) Die Temperatur der unteren Walze des Dreiwalzenkalanders ist zu hoch und die Platte haftet an der Walzenoberfläche. Die Temperatur der unteren Walze sollte richtig gesenkt werden.
(2) Die Niederschläge flüssiger Zusatzstoffe auf der Oberfläche des Dreiwalzenkalanders lassen das Blatt an der Walzenoberfläche haften, daher sollte die Walzenoberfläche gereinigt werden.
10. Kalter Fleck auf der Oberfläche
(1) Die Walzentemperatur des Dreiwalzenkalanders ist zu niedrig. Die Walzentemperatur sollte entsprechend erhöht werden.
(2) Auf der Oberfläche des Dreiwalzenkalanders liegen Wachsausfällungen vor. Die Walzenoberfläche sollte gereinigt werden.
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