Ván PVC còn được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày. Hôm nay, polyethylene wax sẽ đưa bạn tìm hiểu một số vấn đề thường gặp của bảng PVC.

1. Độ lệch chiều dọc của ván PVC lớn
(1) Việc kiểm soát nhiệt độ của thùng không ổn định, làm cho tốc độ dòng chảy không ổn định. Nhiệt độ của thùng phải được điều chỉnh để ổn định.
(2) Sự không ổn định của tốc độ trục vít dẫn đến sự không ổn định của lượng đùn. Các thông số quá trình của máy đùn phải được điều chỉnh để làm cho quá trình đùn ổn định.
(3) Tốc độ quay của ba con lăn không ổn định, vì vậy tốc độ quay của ba con lăn cần được điều chỉnh.
(4) Tốc độ bám đường không ổn định, lúc nhanh lúc chậm. Tốc độ bám đường nên được điều chỉnh để làm cho nó chạy trơn tru.
2. Độ dày ngang không đều của bảng PVC
(1) Thiết kế khuôn không hợp lý và dòng chảy mặt cắt ngang của vải không đồng nhất, vì vậy khuôn nên được sửa đổi để làm cho khuôn xả đồng nhất.
(2) Việc điều chỉnh khe hở của môi chết không hợp lý và không đồng đều. Khoảng cách giữa hai bên nên nhỏ hơn một chút so với khoảng cách giữa hai bên.
(3) Độ lệch khoảng cách ba con lăn của ba con lăn lớn, vì vậy khoảng cách giữa ba con lăn phải đồng đều.
(4) Việc lựa chọn chiều cao và xử lý ba trục lăn không hợp lý. Chiều cao giữa của bề mặt cuộn nên được thay đổi một cách thích hợp.
3. Bề mặt của tấm PVC thô và không bóng
(1) Bề mặt làm việc ba con lăn là thô hoặc có vật liệu dính. Bề mặt làm việc ba cuộn phải được làm sạch và đánh bóng để làm cho bề mặt đáp ứng các yêu cầu nhẵn.
(2) Nhiệt độ con lăn của lịch thấp, vì vậy nhiệt độ của ba con lăn phải được tăng lên một cách thích hợp.
(3) Nếu bề mặt của môi chết không nhẵn, cần làm sạch môi chết.
(4) Nếu bộ lọc bị hỏng, bộ lọc mới nên được thay thế.
4. Có các đường cắt ngang trên bề mặt tấm
(1) Việc trộn nguyên liệu không đồng đều dẫn đến sự dao động của lượng đùn. Để làm cho vật liệu được dẻo hóa tốt và lượng đùn ép đồng nhất, nên thay đổi vật liệu trộn và điều chỉnh các thông số quá trình của máy đùn.
(2) Nhiệt độ thùng dao động rất lớn. Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống kiểm soát nhiệt độ thùng để đảm bảo độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ.
(3) Tốc độ quay của ba con lăn không ổn định hoặc bề mặt con lăn bị trầy xước. Tốc độ của ba con lăn nên được điều chỉnh để làm cho nó chạy trơn tru; Thay thế con lăn bị thương hoặc sửa chữa bề mặt con lăn.
(4) Tốc độ kéo không ổn định hoặc áp suất con lăn kéo không đủ. Tốc độ kéo và độ căng của con lăn kéo cần được điều chỉnh để làm cho lực kéo tấm ổn định.
5. Hình dọc trên bề mặt tấm
(1) Khe hở của rãnh cắt quá nhỏ. Nó nên được tăng lên một cách thích hợp. Độ mở của khuôn bế thường bằng hoặc nhỏ hơn một chút so với độ dày của tấm kim loại, được mở rộng sau khi đùn và kéo dài đến độ dày cần thiết.
(2) Nhiệt độ đùn thấp và độ dẻo nóng chảy kém. Nhiệt độ của thân máy bay và mũi phải được tăng lên một cách thích hợp.
(3) Tốc độ kéo quá nhanh. Nó nên được làm chậm lại một cách thích hợp. Tốc độ kéo phải nhanh hơn một chút so với tốc độ đùn.
6. Warpage
(1) Kiểm soát nhiệt độ con lăn lịch không đúng cách, đặc biệt là ở giữa và dưới nhiệt độ con lăn quá thấp. Nhiệt độ trục lăn cần được kiểm soát trong một phạm vi phù hợp.
(2) Bề mặt tiếp xúc giữa hai đầu bản và không khí quá lớn thì tốc độ nguội quá nhanh, đồng thời tốc độ nguội của phần mỏng của bản cũng nhanh. Khi hình thành, tấm uốn cong với phần làm mát đầu tiên, dẫn đến ứng suất bên trong. Để giảm ứng suất bên trong của quá trình tạo hình, nó phải được làm nguội càng đồng đều càng tốt để giảm gió lùa.
7. Bong bóng
(1) Nguyên liệu bị ướt và độ ẩm vượt quá tiêu chuẩn. Vật liệu nên được giữ độ ẩm thấp.
(2) Nhiệt độ của thân và mũi quá cao dẫn đến phân hủy vật liệu. Nhiệt độ chế biến nên được giảm một cách thích hợp.
8. Các sọc và đốm đen hoặc mất màu trên bề mặt
(1) Nhiệt độ đầu quá cao và vật liệu bị quá nhiệt và phân hủy. Nên giảm nhiệt độ đầu thích hợp.
(2) Đầu có góc chết, vật chất ứ đọng đang phân hủy. Đầu máy nên được làm sạch để loại bỏ góc chết.
(3) Có các tạp chất chặn lại ở đầu dẫn đến việc phân hủy các vật chất ứ đọng. Đầu máy cần được làm sạch để loại bỏ tạp chất.
(4) Có kết tủa trên bề mặt của ba lịch con lăn. Bề mặt con lăn nên được làm sạch để loại bỏ các chất bay hơi.
9. Vết bề mặt
(1) Nhiệt độ của cuộn dưới của ba tấm lịch lăn quá cao và tấm này dính chặt vào bề mặt của con lăn. Nhiệt độ của cuộn thấp hơn nên được giảm thích hợp.
(2) Sự kết tủa của các chất phụ gia lỏng trên bề mặt của ba con lăn làm cho tấm kết dính với bề mặt con lăn, vì vậy bề mặt con lăn cần được làm sạch.
10. Điểm lạnh trên bề mặt
(1) Nhiệt độ con lăn của ba lịch con lăn quá thấp. Nhiệt độ con lăn nên được tăng lên một cách thích hợp.
(2) Có kết tủa sáp trên bề mặt của ba lịch con lăn. Bề mặt cuộn cần được làm sạch.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Chúng tôi là nhà sản xuất cho sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo nghỉ ngơi sáp yên tâm, hoan nghênh yêu cầu của bạn!
Trang web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China