ПВХ плита також широко використовується в повсякденному житті. Сьогодні виробник поліетиленовий віск вас з деякими поширеними проблемами плит ПВХ.

1. Поздовжнє відхилення товщини плити ПВХ велике
(1) Регулювання температури бочки нестабільне, що робить швидкість течії розплаву нестабільною. Температуру ствола необхідно регулювати, щоб стабілізувати її.
(2) Нестабільність швидкості шнека призводить до нестабільності кількості екструзії. Параметри процесу екструдера повинні бути налаштовані, щоб зробити екструзію стабільною.
(3) Швидкість обертання тривалкового каландра нестабільна, тому швидкість обертання тривалкового каландра слід відрегулювати.
(4) Швидкість тяги нестабільна, швидка та повільна. Швидкість тяги повинна бути відрегульована, щоб вона працювала плавно.
2. Нерівномірна поперечна товщина ПВХ плити
(1) Конструкція форми є невиправданою, а потік тканини в поперечному перерізі нерівномірний, тому форму слід змінити, щоб зробити вихід з матриці рівномірним.
(2) Регулювання зазору кромки матриці є необґрунтованим і нерівномірним. Зазор між двома сторонами повинен бути трохи меншим, ніж між двома сторонами.
(3) Відхилення тривалкового зазору каландра з трьома валками велике, тому зазор між трьома валками повинен бути рівномірним.
(4) Вибір висоти та обробка трьох роликів є нерозумними. Середню висоту поверхні рулону слід відповідно змінити.
3. Поверхня плити ПВХ шорстка і безблиск
(1) Робоча поверхня з трьома роликами шорстка або має липкий матеріал. Тривалкова робоча поверхня повинна бути очищена та відполірована, щоб поверхня відповідала вимогам гладкості.
(2) Температура валків у каландрі низька, тому температуру трьох роликів слід правильно підвищити.
(3) Якщо поверхня кромки матриці не гладка, її слід очистити.
(4) Якщо фільтр зламаний, слід замінити новий.
4. На поверхні пластини є поперечні лінії
(1) Нерівномірне змішування матеріалів призводить до коливання кількості екструзії. Для того, щоб матеріал добре пластифікувався, а кількість екструзії була однорідною, слід змінити змішувальний матеріал і відрегулювати технологічні параметри екструдера.
(2) Температура бочки сильно коливається. Перевірте та відрегулюйте систему контролю температури бочки, щоб забезпечити точність контролю температури.
(3) Швидкість обертання трьох роликів нестабільна або поверхня ролика подряпана. Швидкість трьох роликів повинна бути відрегульована, щоб вона працювала плавно; Замініть пошкоджений валик або відремонтуйте поверхню валика.
(4) Швидкість тяги нестабільна або тиск тягового ролика недостатній. Швидкість тяги та натяг тягового ролика повинні бути відрегульовані, щоб зробити тягу пластини стабільною.
5. Поздовжній малюнок на поверхні пластини
(1) Зазор у кромці матриці занадто малий. Його слід відповідним чином збільшити. Отвір кромки матриці зазвичай дорівнює або трохи менше товщини листового металу, який після екструзії розширюється і розтягується до необхідної товщини.
(2) Температура екструзії низька, а пластифікація розплаву погана. Температуру фюзеляжу та носової частини слід відповідно підвищити.
(3) Швидкість буксирування занадто висока. Його слід належним чином уповільнити. Швидкість витягування повинна бути трохи вищою за швидкість екструзії.
6. Короблення
(1) Регулювання температури
(2) Контактна поверхня між двома кінцями пластини та повітрям занадто велика, швидкість охолодження занадто швидка, а також швидкість охолодження тонкої частини пластини. При формуванні пластина згинається до першої охолоджуючої частини, що призводить до внутрішнього напруження. Щоб зменшити внутрішнє напруження формування, його необхідно охолоджувати якомога рівномірніше, щоб зменшити тягу.
7. Бульбашки
(1) Сировина волога, а вміст вологи перевищує стандарт. Матеріали слід підтримувати з низькою вологістю.
(2) Температура фюзеляжу та носа занадто висока, що призводить до розкладання матеріалу. Температуру обробки слід належним чином знизити.
8. Чорні або знебарвлені смуги та плями на поверхні
(1) Температура головки занадто висока, а матеріал перегрівся та розклався. Температура голови повинна бути належним чином знижена.
(2) У голові є мертвий кут, і застійний матеріал розкладається. Головку машини слід очистити, щоб усунути мертвий кут.
(3) У голові блокуються домішки, що призводить до розкладання застійного матеріалу. Головку машини слід очистити, щоб видалити забруднення.
(4) На поверхні трьох валкових каландрів є опади. Поверхня валика слід очистити, щоб видалити леткі речовини.
9. Поверхнева пляма
(1) Температура нижнього валку тривалкового каландра занадто висока, і пластина прилипає до поверхні валика. Температуру нижнього валку слід належним чином знизити.
(2) Осад рідких добавок на поверхні трьох валкових каландрів змушує лист прилипнути до поверхні валика, тому поверхню ролика слід очистити.
10. Холодна пляма на поверхні
(1) Температура валків тривалкового каландра занадто низька. Температуру ролика слід відповідно підвищити.
(2) На поверхні трьох валкових каландрів є осад воску. Поверхня рулону слід очистити.
Циндао Сайнуо Хімічна Ко, Лтд. Ми є виробником PE-воску, PP-воску, OPE-воску, EVA-воску, PEMA, EBS, стеарату цинку / кальцію … Наша продукція пройшла тестування REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo будьте впевнені, віск, вітаємо ваше дізнання!
Веб-сайт: https: //www.sanowax.com
Електронна пошта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: кімната 2702, блок B, будівля Suning, Jingkou Road, район Licang, Циндао, Китай