El tablero de PVC también se usa ampliamente en la vida diaria. Hoy en día, el cera de polietilenolleva a conocer algunos problemas comunes de los tableros de PVC.

1. La desviación longitudinal del espesor del tablero de PVC es grande
(1) El control de temperatura del barril es inestable, lo que hace que el índice de fluidez de la masa fundida sea inestable. La temperatura del cañón se ajustará para estabilizarlo.
(2) La inestabilidad de la velocidad del tornillo conduce a la inestabilidad de la cantidad de extrusión. Los parámetros del proceso de la extrusora deben ajustarse para que la extrusión sea estable.
(3) La velocidad de rotación de la calandra de tres rodillos es inestable, por lo que debe ajustarse la velocidad de rotación de la calandra de tres rodillos.
(4) La velocidad de tracción no es estable, rápida y lenta. La velocidad de tracción debe ajustarse para que funcione sin problemas.
2. Espesor transversal desigual del tablero de PVC
(1) El diseño del molde no es razonable y el flujo de la tela de la sección transversal no es uniforme, por lo que el molde debe modificarse para que la descarga del troquel sea uniforme.
(2) El ajuste de la brecha del labio de la matriz es irrazonable y desigual. El espacio entre los dos lados debe ser un poco más pequeño que el que hay entre los dos lados.
(3) La desviación del espacio entre tres rodillos de la calandra de tres rodillos es grande, por lo que el espacio entre los tres rodillos debe ser uniforme.
(4) La selección de altura y el procesamiento de tres rodillos no son razonables. La altura media de la superficie del rollo debe cambiarse adecuadamente.
3. La superficie del tablero de PVC es rugosa y sin brillo
(1) La superficie de trabajo de tres rodillos es rugosa o tiene material pegajoso. La superficie de trabajo de tres rodillos debe limpiarse y pulirse para que la superficie cumpla con los requisitos de suavidad.
(2) La temperatura del rodillo de la calandria es baja, por lo que la temperatura de tres rodillos debe aumentarse correctamente.
(3) Si la superficie del labio de la matriz no es lisa, se debe limpiar el labio de la matriz.
(4) Si el filtro está roto, se debe reemplazar un filtro nuevo.
4. Hay líneas transversales en la superficie de la placa
(1) La mezcla desigual de materiales da como resultado la fluctuación de la cantidad de extrusión. Para que el material esté bien plastificado y la cantidad de extrusión sea uniforme, se debe cambiar el material de mezcla y se deben ajustar los parámetros del proceso de la extrusora.
(2) La temperatura del barril varía mucho. Verifique y ajuste el sistema de control de temperatura del barril para garantizar la precisión del control de temperatura.
(3) La velocidad de rotación de tres rodillos no es estable o la superficie del rodillo está rayada. La velocidad de tres rodillos debe ajustarse para que funcione sin problemas; Reemplace el rodillo dañado o repare la superficie del rodillo.
(4) La velocidad de tracción no es estable o la presión del rodillo de tracción es insuficiente. La velocidad de tracción y la tensión del rodillo de tracción deben ajustarse para que la tracción de la placa sea estable.
5. Patrón longitudinal en la superficie de la placa
(1) La abertura del hueco del labio de la matriz es demasiado pequeña. Debe aumentarse adecuadamente. La abertura del labio de la matriz es generalmente igual o ligeramente menor que el espesor de la chapa, que se expande después de la extrusión y se estira al espesor requerido.
(2) La temperatura de extrusión es baja y la plastificación de la masa fundida es mala. La temperatura del fuselaje y la nariz debe aumentarse adecuadamente.
(3) La velocidad de remolque es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente. La velocidad de tracción debe ser un poco más rápida que la velocidad de extrusión.
6. Deformación
(1) El control de la temperatura del rodillo de la calandra es incorrecto, especialmente en el medio y la temperatura del rodillo inferior es demasiado baja. La temperatura del rodillo debe controlarse en un rango adecuado.
(2) La superficie de contacto entre los dos extremos de la placa y el aire es demasiado grande, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida y la velocidad de enfriamiento de la parte delgada de la placa también es rápida. Al formar, la placa se dobla hacia la primera parte de enfriamiento, lo que resulta en tensión interna. Para reducir la tensión interna de formación, debe enfriarse lo más uniformemente posible para reducir el tiro.
7. Burbujas
(1) La materia prima está húmeda y el contenido de humedad excede el estándar. Los materiales deben mantenerse con poca humedad.
(2) La temperatura del fuselaje y la nariz es demasiado alta, lo que provoca la descomposición del material. La temperatura de procesamiento debe reducirse adecuadamente.
8. Rayas y manchas negras o descoloridas en la superficie
(1) La temperatura del cabezal es demasiado alta y el material está sobrecalentado y descompuesto. La temperatura de la cabeza debe reducirse adecuadamente.
(2) Hay un ángulo muerto en la cabeza y el material estancado se descompone. La cabeza de la máquina debe limpiarse para eliminar el ángulo muerto.
(3) Hay impurezas que se bloquean en la cabeza, lo que resulta en la descomposición del material estancado. El cabezal de la máquina debe limpiarse para eliminar las impurezas.
(4) Hay precipitados en la superficie de la calandra de tres rodillos. La superficie del rodillo debe limpiarse para eliminar los volátiles.
9. Mancha en la superficie
(1) La temperatura del rodillo inferior de la calandria de tres rodillos es demasiado alta y la placa se adhiere a la superficie del rodillo. La temperatura del rodillo inferior debe reducirse adecuadamente.
(2) Los precipitados de aditivos líquidos en la superficie de la calandria de tres rodillos hacen que la hoja se adhiera a la superficie del rodillo, por lo que la superficie del rodillo debe limpiarse.
10. Punto frío en la superficie
(1) La temperatura del rodillo de la calandra de tres rodillos es demasiado baja. La temperatura del rodillo debe aumentarse adecuadamente.
(2) Hay precipitados de cera en la superficie de la calandra de tres rodillos. La superficie del rollo debe limpiarse.
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