A placa de PVC também é amplamente utilizada na vida diária. Hoje, o cera de polietileno leva você a conhecer alguns problemas comuns de placas de PVC.

1. O desvio longitudinal da espessura da placa de PVC é grande
(1) O controle de temperatura do cilindro é instável, o que torna a taxa de fluxo de fusão instável. A temperatura do barril deve ser ajustada para estabilizá-lo.
(2) A instabilidade da velocidade do parafuso leva à instabilidade da quantidade de extrusão. Os parâmetros do processo da extrusora devem ser ajustados para tornar a extrusão estável.
(3) A velocidade de rotação da calandra de três rolos é instável, portanto, a velocidade de rotação da calandra de três rolos deve ser ajustada.
(4) A velocidade de tração não é estável, rápida e lenta. A velocidade de tração deve ser ajustada para que funcione suavemente.
2. Espessura transversal desigual da placa de PVC
(1) O projeto do molde não é razoável e o fluxo transversal do tecido não é uniforme, então o molde deve ser modificado para tornar a descarga do molde uniforme.
(2) O ajuste da folga do lábio da matriz não é razoável e desigual. O espaço entre os dois lados deve ser ligeiramente menor do que entre os dois lados.
(3) O desvio da folga de três rolos da calandra de três rolos é grande, então a folga entre os três rolos deve ser uniforme.
(4) A seleção da altura e o processamento de três rolos não são razoáveis. A altura média da superfície do rolo deve ser alterada de forma adequada.
3. A superfície da placa de PVC é áspera e sem brilho
(1) A superfície de trabalho dos três rolos é áspera ou possui material pegajoso. A superfície de trabalho com três rolos deve ser limpa e polida para fazer com que a superfície atenda aos requisitos de suavização.
(2) A temperatura do rolo da calandra está baixa, portanto, a temperatura dos três rolos deve ser aumentada de maneira adequada.
(3) Se a superfície da borda da matriz não for lisa, a borda da matriz deve ser limpa.
(4) Se o filtro estiver quebrado, um novo filtro deve ser substituído.
4. Existem linhas transversais na superfície da placa
(1) A mistura irregular de materiais resulta na flutuação da quantidade de extrusão. A fim de tornar o material bem plastificado e a quantidade de extrusão uniforme, o material de mistura deve ser alterado e os parâmetros do processo da extrusora devem ser ajustados.
(2) A temperatura do barril flutua muito. Verifique e ajuste o sistema de controle de temperatura do barril para garantir a precisão do controle de temperatura.
(3) A velocidade de rotação de três rolos não é estável ou a superfície do rolo está arranhada. A velocidade dos três rolos deve ser ajustada para que funcionem suavemente; Substitua o rolo danificado ou repare a superfície do rolo.
(4) A velocidade de tração não é estável ou a pressão do rolo de tração é insuficiente. A velocidade de tração e a tensão do rolo de tração devem ser ajustadas para tornar a tração da placa estável.
5. Padrão longitudinal na superfície da placa
(1) A abertura da lacuna da borda da matriz é muito pequena. Deve ser aumentado apropriadamente. A abertura da borda da matriz é geralmente igual ou ligeiramente menor que a espessura da folha de metal, que é expandida após a extrusão e esticada até a espessura necessária.
(2) A temperatura de extrusão é baixa e a plastificação do fundido é pobre. A temperatura da fuselagem e do nariz deve ser aumentada apropriadamente.
(3) A velocidade de reboque é muito rápida. Deve ser desacelerado apropriadamente. A velocidade de extração deve ser um pouco maior do que a velocidade de extrusão.
6. Warpage
(1) O controle de temperatura do rolo do calendário está incorreto, especialmente no meio e a temperatura do rolo inferior está muito baixa. A temperatura do rolo deve ser controlada em uma faixa adequada.
(2) A superfície de contato entre as duas extremidades da placa e o ar é muito grande, a velocidade de resfriamento é muito rápida e a velocidade de resfriamento da parte fina da placa também é rápida. Ao formar, a placa dobra para a primeira parte de resfriamento, resultando em tensão interna. A fim de reduzir a tensão interna de conformação, ele deve ser resfriado o mais uniformemente possível para reduzir a tiragem.
7. Bolhas
(1) A matéria-prima é úmida e o teor de umidade excede o padrão. Os materiais devem ser mantidos com baixa umidade.
(2) A temperatura da fuselagem e do nariz está muito alta, resultando na decomposição do material. A temperatura de processamento deve ser reduzida de forma adequada.
8. Listras e manchas pretas ou descoloridas na superfície
(1) A temperatura da cabeça está muito alta e o material está superaquecido e decomposto. A temperatura da cabeça deve ser reduzida adequadamente.
(2) Existe um ângulo morto na cabeça e o material estagnado é decomposto. O cabeçote da máquina deve ser limpo para eliminar o ângulo morto.
(3) Existem impurezas bloqueando na cabeça, resultando na decomposição do material estagnado. O cabeçote da máquina deve ser limpo para remover as impurezas.
(4) Existem precipitados na superfície da calandra de três rolos. A superfície do rolo deve ser limpa para remover os voláteis.
9. Ponto da superfície
(1) A temperatura do rolo inferior da calandra de três rolos está muito alta e a placa adere à superfície do rolo. A temperatura do rolo inferior deve ser reduzida adequadamente.
(2) Os precipitados de aditivos líquidos na superfície da calandra de três rolos fazem a folha aderir à superfície do rolo, portanto, a superfície do rolo deve ser limpa.
10. Mancha fria na superfície
(1) A temperatura do rolo da calandra de três rolos está muito baixa. A temperatura do rolo deve ser aumentada apropriadamente.
(2) Há precipitados de cera na superfície da calandra de três rolos. A superfície do rolo deve ser limpa.
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