ПВХ тақтасы күнделікті өмірде де кеңінен қолданылады. Бүгінгі күні Qingdao Sainuo полиэтилен балауыз өндірушісі ПВХ тақтасының кейбір жалпы мәселелерін білуге ​​​​көмектеседі.

1. ПВХ тақтасының бойлық қалыңдығының ауытқуы үлкен
(1) Бөшкенің температуралық бақылауы тұрақсыз, бұл балқыма ағынының жылдамдығын тұрақсыз етеді. Бөшкенің температурасы оны тұрақтандыру үшін реттелуі керек.
(2) Бұранданың айналу жылдамдығының тұрақсыздығы экструзия мөлшерінің тұрақсыздығына әкеледі. Экструзияны тұрақты ету үшін экструдердің технологиялық параметрлерін реттеу керек.
(3) Үш роликті каландрдың айналу жылдамдығы тұрақсыз, сондықтан үш роликті каландрдың айналу жылдамдығын реттеу керек.
(4) Тарту жылдамдығы тұрақты емес, жылдам және баяу. Оның біркелкі жүруі үшін тарту жылдамдығын реттеу керек.
2. ПВХ тақтасының көлденең қалыңдығы біркелкі емес
(1) Қалыптың дизайны негізсіз және көлденең қимадағы мата ағыны біркелкі емес, сондықтан пішінді разрядты біркелкі ету үшін өзгерту керек.
(2) Қалып ерінінің аралығын реттеу негізсіз және біркелкі емес. Екі жақтың арасындағы алшақтық екі жақтың арасындағыдан сәл аз болуы керек.
(3) Үш роликті каландрдың үш ролик саңылауының ауытқуы үлкен, сондықтан үш ролик арасындағы саңылау біркелкі болуы керек.
(4) Үш роликтің биіктігін таңдау және өңдеу негізсіз. Орам бетінің ортаңғы биіктігін сәйкесінше өзгерту керек.
3. ПВХ тақтасының беті өрескел және жылтырсыз
(1) Үш роликтің жұмыс беті кедір немесе жабысқақ материалы бар. Үш орамның жұмыс беті тегіс талаптарға сай болуы үшін тазартылып, жылтыратылуы керек.
(2) Каландрдың ролик температурасы төмен, сондықтан үш роликтің температурасын дұрыс арттыру керек.
(3) Қалып ерінінің беті тегіс болмаса, қалып ерінін тазалау керек.
(4) Сүзгі сынған болса, жаңа сүзгіні ауыстыру керек.
4. Пластинаның бетінде көлденең сызықтар бар
(1) Материалдардың біркелкі емес араласуы экструзия мөлшерінің ауытқуына әкеледі. Материалды жақсы пластиктену және экструзия мөлшерін біркелкі ету үшін араластырғыш материалды өзгерту және экструдердің технологиялық параметрлерін реттеу керек.
(2) Бөшке температурасы қатты өзгереді. Температураны реттеудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін бөшкенің температурасын реттеу жүйесін тексеріңіз және реттеңіз.
(3) Үш роликтің айналу жылдамдығы тұрақты емес немесе роликтің беті сызылған. Үш роликтің жылдамдығы оның біркелкі жүруі үшін реттелуі керек; Зақымдалған роликті ауыстырыңыз немесе роликтің бетін жөндеңіз.
(4) Тарту жылдамдығы тұрақты емес немесе тартқыш роликтің қысымы жеткіліксіз. Тарту жылдамдығын және тартқыш роликтің керілуін пластинаның тартымдылығын тұрақты ету үшін реттеу керек.
5. Пластинаның бетіндегі бойлық өрнек
(1) Қалып ерінінің саңылауы тым кішкентай. Оны тиісті түрде көбейту керек. Қалыптың ерінінің ашылуы әдетте экструзиядан кейін кеңейтілетін және қажетті қалыңдыққа созылатын қаңылтырдың қалыңдығына тең немесе одан сәл аз болады.
(2) Экструзия температурасы төмен және балқыманың пластиктенуі нашар. Фюзеляж мен мұрынның температурасын тиісті түрде арттыру керек.
(3) Тарту жылдамдығы тым жоғары. Оны тиісті түрде баяулату керек. Тарту жылдамдығы экструзия жылдамдығынан сәл жоғары болуы керек.
6. Соққылау
(1) календар шығыршығының температурасын реттеу дұрыс емес, әсіресе ортаңғы және төменгі шығыршықтағы температура тым төмен. Ролик температурасын қолайлы диапазонда бақылау керек.
(2) Пластинаның екі ұшы мен ауа арасындағы жанасу беті тым үлкен, салқындату жылдамдығы тым жылдам, пластинаның жұқа бөлігінің салқындату жылдамдығы да жылдам. Қалыптастыру кезінде пластина бірінші салқындату бөлігіне иіліп, нәтижесінде ішкі кернеу пайда болады. Қалыптастырудың ішкі кернеуін азайту үшін тартылуды азайту үшін оны мүмкіндігінше біркелкі салқындату керек.
7. Көпіршіктер
(1) Шикізат ылғалды және ылғалдылығы стандарттан асып түседі. Материалдар төмен ылғалдылықта сақталуы керек.
(2) Фюзеляж мен мұрынның температурасы тым жоғары, бұл материалдың ыдырауына әкеледі. Өңдеу температурасын тиісті түрде төмендету керек.
8. Бетіндегі қара немесе түсі өзгерген жолақтар мен дақтар
(1) Бастың температурасы тым жоғары және материал қызып кеткен және ыдырап кеткен. Бастың температурасын дұрыс төмендету керек.
(2) Баста өлі бұрыш бар және тоқырау материалы ыдырайды. Өлі бұрышты жою үшін машина басын тазалау керек.
(3) Баста бөгет болатын қоспалар бар, нәтижесінде тоқырау материалы ыдырап кетеді. Қоқыстарды кетіру үшін машина басын тазалау керек.
(4) Үш роликті каландрдың бетінде тұнбалар бар. Ролик бетін ұшпа заттарды кетіру үшін тазалау керек.
9. Беткі нүкте
(1) Үш роликті каландрдің төменгі орамының температурасы тым жоғары және пластина роликтің бетіне жабысып қалды. Төменгі орамның температурасын дұрыс төмендету керек.
(2) Үш роликті каландрдың бетіндегі сұйық қоспалардың тұнбалары парақты роликтің бетіне жабыстырады, сондықтан роликтің бетін тазалау керек.
10. Бетіндегі суық нүкте
(1) Үш роликті каландрдың ролик температурасы тым төмен. Роликтің температурасын тиісті түрде арттыру керек.
(2) Үш роликті каландрдың бетінде балауыз тұнбалары бар. Орамның бетін тазалау керек.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Біз PE балауызы, PP балауызы, OPE балауызы, EVA балауызы, PEMA, EBS, мырыш / кальций стеараты …. Біздің өнімдеріміз REACH, ROHS, PAHS, FDA сынақтарынан өтті.
Sainuo сенімді балауыз тынығу, сіздің сұрау қош келдіңіз!
Веб-сайт: https: //www.sanowax.com
Электрондық пошта: sales@qdsainuo.com
               мекен-
жайы: 2702 бөлме, B блогы, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Licang District, Qingdao, China