O taboleiro de PVC tamén se usa moito na vida diaria. Hoxe, o cera de polietileno a coñecer algúns problemas comúns das placas de PVC.

1. A desviación do espesor lonxitudinal do taboleiro de PVC é grande
(1) O control da temperatura do barril é inestable, o que fai que o fluxo de fusión sexa inestable. A temperatura do barril axustarase para estabilizalo.
(2) A inestabilidade da velocidade do parafuso leva á inestabilidade da cantidade de extrusión. Os parámetros do proceso da extrusora deben axustarse para que a extrusión sexa estable.
(3) A velocidade de rotación da calandra de tres rolos é inestable, polo que debe axustarse a velocidade de rotación da calandra de tres rolos.
(4) A velocidade de tracción non é estable, rápida e lenta. A velocidade de tracción debe axustarse para que funcione sen problemas.
2. Espesor transversal irregular do taboleiro de PVC
(1) O deseño do molde non é razoable e o fluxo de tecido transversal non é uniforme, polo que o molde debe modificarse para que a descarga da matriz sexa uniforme.
(2) O axuste da brecha do labio da matriz non é razoable e irregular. A brecha entre os dous lados debe ser lixeiramente menor que a entre os dous lados.
(3) A desviación de tres rolos da calandra de tres rolos é grande, polo que a diferenza entre os tres rolos debe ser uniforme.
(4) A selección de altura e procesamento de tres rolos non son razoables. A altura media da superficie do rolo debe cambiarse adecuadamente.
3. A superficie do taboleiro de PVC é áspera e sen brillo
(1) A superficie de traballo de tres rolos é áspera ou ten material pegajoso. A superficie de traballo de tres rolos debe ser limpada e pulida para que a superficie cumpra os requisitos lisos.
(2) A temperatura do rolo da calandra é baixa, polo que a temperatura dos tres rolos debe aumentarse correctamente.
(3) Se a superficie do labio da matriz non é lisa, débese limpar.
(4) Se o filtro está roto, debe substituírse un novo.
4. Hai liñas transversais na superficie da placa
(1) A mestura desigual de materiais provoca a flutuación da cantidade de extrusión. Para que o material se plastifique ben e a cantidade de extrusión sexa uniforme, debe cambiarse o material de mestura e axustarse os parámetros do proceso da extrusora.
(2) A temperatura do barril varía moito. Comprobe e axuste o sistema de control da temperatura do barril para garantir a precisión do control da temperatura.
(3) A velocidade de rotación de tres rolos non é estable ou a superficie do rolo está raiada. A velocidade de tres rolos debe axustarse para que funcione sen problemas; Substitúe o rolo danado ou repara a superficie do rolo.
(4) A velocidade de tracción non é estable ou a presión do rolo de tracción é insuficiente. A velocidade de tracción e a tensión do rolo de tracción deben axustarse para que a tracción da placa sexa estable.
5. Patrón lonxitudinal na superficie da placa
(1) A abertura do labio da matriz é demasiado pequena. Debe aumentarse adecuadamente. A abertura do labio da matriz é xeralmente igual ou lixeiramente menor que o grosor da chapa, que se expande despois da extrusión e se estira ata o espesor necesario.
(2) A temperatura de extrusión é baixa e a plastificación do fundido é pobre. A temperatura da fuselaxe e do nariz debe aumentarse adecuadamente.
(3) A velocidade de remolque é demasiado rápida. Débese ralentizar adecuadamente. A velocidade de tracción debe ser un pouco máis rápida que a velocidade de extrusión.
6. Warpage
(1) O control da temperatura do rolo do calendario é inadecuado, especialmente no medio e a temperatura do rolo inferior é demasiado baixa. A temperatura do rolo debe controlarse nun rango adecuado.
(2) A superficie de contacto entre os dous extremos da placa e o aire é demasiado grande, a velocidade de arrefriamento é demasiado rápida e a velocidade de arrefriamento da parte delgada da placa tamén é rápida. Ao formarse, a placa dóbrase cara á primeira parte de arrefriamento, o que provoca tensión interna. Para reducir o estrés interno da formación, debe arrefriarse o máis uniformemente posible para reducir o calado.
7. Burbullas
(1) A materia prima está húmida e o contido de humidade supera o estándar. Os materiais deben manterse baixo a humidade.
(2) A temperatura da fuselaxe e do nariz é demasiado alta, o que provoca a descomposición do material. A temperatura de procesamento debe reducirse adecuadamente.
8. Raias e manchas negras ou descoloridas na superficie
(1) A temperatura da cabeza é demasiado alta e o material está superenriquecido e descomposto. A temperatura da cabeza debe reducirse correctamente.
(2) Hai un ángulo morto na cabeza e o material estancado está descomposto. O cabezal da máquina debe ser limpo para eliminar o ángulo morto.
(3) Hai impurezas que se bloquean na cabeza, o que provoca a descomposición do material estancado. O cabezal da máquina debe ser limpo para eliminar as impurezas.
(4) Hai precipitados na superficie da calandra de tres rolos. A superficie do rolo debe ser limpada para eliminar os volátiles.
9. Punto de superficie
(1) A temperatura do rolo inferior da calandra de tres rolos é demasiado alta e a placa adhírese á superficie do rolo. A temperatura do rolo inferior debe reducirse correctamente.
(2) Os precipitados de aditivos líquidos na superficie da calandra de tres rolos fan que a folla se adhira á superficie do rolo, polo que a superficie do rolo debe ser limpada.
10. Punto frío na superficie
(1) A temperatura do rolo da calandra de tres rolos é demasiado baixa. A temperatura do rolo debe aumentarse adecuadamente.
(2) Hai precipitados de cera na superficie da calandra de tres rolos. A superficie do rolo debe ser limpada.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de cinc / calcio ... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo descansar cera asegurada, Benvido a súa enquisa!
Páxina web ： https: //www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China