Le panneau PVC est également largement utilisé dans la vie quotidienne. Aujourd'hui, cire de polyéthylène vous fait connaître certains problèmes courants liés aux panneaux de PVC.

1. L'écart d'épaisseur longitudinal du panneau de PVC est important
(1) Le contrôle de la température du baril est instable, ce qui rend le débit de fusion instable. La température du canon doit être ajustée pour le stabiliser.
(2) L'instabilité de la vitesse de la vis entraîne l'instabilité de la quantité d'extrusion. Les paramètres de processus de l'extrudeuse doivent être ajustés pour rendre l'extrusion stable.
(3) La vitesse de rotation de la calandre à trois rouleaux est instable, donc la vitesse de rotation de la calandre à trois rouleaux doit être ajustée.
(4) La vitesse de traction n'est pas stable, rapide et lente. La vitesse de traction doit être ajustée pour la faire fonctionner en douceur.
2. Épaisseur transversale inégale du panneau de PVC
(1) La conception du moule est déraisonnable et le flux de tissu transversal n'est pas uniforme, le moule doit donc être modifié pour rendre la décharge de la matrice uniforme.
(2) L'ajustement de l'écartement de la lèvre de la matrice est déraisonnable et inégal. L'écart entre les deux côtés doit être légèrement plus petit que celui entre les deux côtés.
(3) L'écart à trois rouleaux de la calandre à trois rouleaux est grand, de sorte que l'espace entre les trois rouleaux doit être uniforme.
(4) La sélection de la hauteur et le traitement de trois rouleaux sont déraisonnables. La hauteur moyenne de la surface du rouleau doit être modifiée en conséquence.
3. La surface du panneau PVC est rugueuse et sans éclat
(1) La surface de travail à trois rouleaux est rugueuse ou a un matériau collant. La surface de travail à trois rouleaux doit être nettoyée et polie pour que la surface réponde aux exigences de douceur.
(2) La température des rouleaux de la calandre est basse, la température des trois rouleaux doit donc être augmentée correctement.
(3) Si la surface de la lèvre de la matrice n'est pas lisse, la lèvre de la matrice doit être nettoyée.
(4) Si le filtre est cassé, un nouveau filtre doit être remplacé.
4. Il y a des lignes transversales sur la surface de la plaque
(1) Le mélange inégal des matériaux entraîne une fluctuation de la quantité d'extrusion. Afin de bien plastifier le matériau et d'uniformiser la quantité d'extrusion, le matériau de mélange doit être modifié et les paramètres de processus de l'extrudeuse doivent être ajustés.
(2) La température du baril fluctue considérablement. Vérifiez et ajustez le système de contrôle de la température du baril pour assurer la précision du contrôle de la température.
(3) La vitesse de rotation des trois rouleaux n'est pas stable ou la surface du rouleau est rayée. La vitesse de trois rouleaux doit être ajustée pour le faire fonctionner en douceur ; Remplacez le rouleau endommagé ou réparez la surface du rouleau.
(4) La vitesse de traction n'est pas stable ou la pression du rouleau de traction est insuffisante. La vitesse de traction et la tension du rouleau de traction doivent être ajustées pour rendre la traction de la plaque stable.
5. Motif longitudinal sur la surface de la plaque
(1) L'ouverture de l'espace de la lèvre de la matrice est trop petite. Il doit être augmenté de manière appropriée. L'ouverture de la lèvre de la filière est généralement égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de la tôle, qui est expansée après extrusion et étirée à l'épaisseur requise.
(2) La température d'extrusion est basse et la plastification à l'état fondu est mauvaise. La température du fuselage et du nez doit être augmentée de manière appropriée.
(3) La vitesse de remorquage est trop rapide. Il doit être ralenti de manière appropriée. La vitesse de traction doit être un peu plus rapide que la vitesse d'extrusion.
6. Gondolage
(1) Le contrôle de la température du rouleau de
(2) La surface de contact entre les deux extrémités de la plaque et l'air est trop grande, la vitesse de refroidissement est trop rapide et la vitesse de refroidissement de la partie mince de la plaque est également rapide. Lors du formage, la plaque se plie vers la première partie de refroidissement, ce qui entraîne une contrainte interne. Afin de réduire la contrainte interne de formage, il doit être refroidi aussi uniformément que possible pour réduire le tirage.
7. Bulles
(1) La matière première est humide et la teneur en humidité dépasse la norme. Les matériaux doivent être maintenus à faible humidité.
(2) La température du fuselage et du nez est trop élevée, ce qui entraîne une décomposition du matériau. La température de traitement doit être réduite de manière appropriée.
8. Rayures et taches noires ou décolorées sur la surface
(1) La température de la tête est trop élevée et le matériau est surchauffé et décomposé. La température de la tête doit être réduite correctement.
(2) Il y a un angle mort dans la tête et le matériau stagnant est décomposé. La tête de la machine doit être nettoyée pour éliminer l'angle mort.
(3) Il y a des impuretés bloquantes dans la tête, entraînant la décomposition des matières stagnantes. La tête de la machine doit être nettoyée pour éliminer les impuretés.
(4) Il y a des précipités sur la surface de la calandre à trois rouleaux. La surface du rouleau doit être nettoyée pour éliminer les substances volatiles.
9. Point de surface
(1) La température du rouleau inférieur de la calandre à trois rouleaux est trop élevée et la plaque adhère à la surface du rouleau. La température du rouleau inférieur doit être réduite correctement.
(2) Les précipités d'additifs liquides sur la surface de la calandre à trois rouleaux font adhérer la feuille à la surface du rouleau, la surface du rouleau doit donc être nettoyée.
10. Point froid sur la surface
(1) La température des rouleaux de la calandre à trois rouleaux est trop basse. La température du rouleau doit être augmentée en conséquence.
(2) Il y a des précipités de cire sur la surface de la calandre à trois rouleaux. La surface du rouleau doit être nettoyée.
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