پیویسی بورڈ روزانہ کی زندگی میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ آج، Qingdao Sainuo پولیٹیلین موم کارخانہ دار آپ کو پیویسی بورڈ کے کچھ عام مسائل کو جاننے کے لئے لے جاتا ہے.

1. پیویسی بورڈ کی طول بلد موٹائی کا انحراف بڑا ہے
(1) بیرل کا درجہ حرارت کنٹرول غیر مستحکم ہے، جو پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کو غیر مستحکم کرتا ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت اسے مستحکم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
(2) سکرو کی رفتار کی عدم استحکام اخراج کی مقدار کی عدم استحکام کی طرف جاتا ہے۔ اخراج کو مستحکم بنانے کے لیے extruder کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
(3) تین رولر کیلنڈر کی گردش کی رفتار غیر مستحکم ہے، لہذا تین رولر کیلنڈر کی گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(4) کرشن کی رفتار مستحکم، تیز اور سست نہیں ہے۔ کرشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ اسے آسانی سے چل سکے۔
2. پیویسی بورڈ کی ناہموار ٹرانسورس موٹائی
(1) مولڈ ڈیزائن غیر معقول ہے اور کراس سیکشنل فیبرک فلو یکساں نہیں ہے، لہذا ڈائی ڈسچارج کو یکساں بنانے کے لیے مولڈ میں ترمیم کی جانی چاہیے۔
(2) ڈائی ہونٹ کی گیپ ایڈجسٹمنٹ غیر معقول اور ناہموار ہے۔ دونوں اطراف کے درمیان فاصلہ دونوں اطراف کے درمیان سے تھوڑا سا چھوٹا ہونا چاہیے۔
(3) تین رولر کیلنڈر کا تین رولر فرق انحراف بڑا ہے، لہذا تین رولرس کے درمیان فرق یکساں ہونا چاہئے۔
(4) تین رولر کی اونچائی کا انتخاب اور پروسیسنگ غیر معقول ہے۔ رول سطح کی درمیانی اونچائی کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3. پی وی سی بورڈ کی سطح کھردری اور چمکدار ہے
(1) تین رولر کام کرنے والی سطح کھردری ہے یا اس میں چپچپا مواد ہے۔ تین رول ورکنگ سطح کو صاف اور پالش کیا جائے گا تاکہ سطح کو ہموار ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
(2) کیلنڈر کا رولر درجہ حرارت کم ہے، لہذا تین رولرس کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(3) اگر ڈائی ہونٹ کی سطح ہموار نہیں ہے تو ڈائی ہونٹ کو صاف کرنا چاہیے۔
(4) اگر فلٹر ٹوٹ گیا ہے تو، ایک نیا فلٹر تبدیل کیا جانا چاہئے.
4. پلیٹ کی سطح پر ٹرانسورس لائنیں ہیں
(1) مواد کے غیر مساوی اختلاط کے نتیجے میں اخراج کی مقدار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ مواد کو اچھی طرح سے پلاسٹکائز کرنے اور اخراج کی مقدار کو یکساں بنانے کے لیے، مکسنگ میٹریل کو تبدیل کیا جانا چاہیے اور ایکسٹروڈر کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
(2) بیرل کے درجہ حرارت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بیرل ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔
(3) تین رولرس کی گردش کی رفتار مستحکم نہیں ہے یا رولر کی سطح کھرچ گئی ہے۔ تین رولرس کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ اسے آسانی سے چل سکے۔ زخمی رولر کو تبدیل کریں یا رولر کی سطح کی مرمت کریں۔
(4) کرشن کی رفتار مستحکم نہیں ہے یا کرشن رولر پریشر ناکافی ہے۔ پلیٹ کرشن کو مستحکم بنانے کے لیے کرشن کی رفتار اور کرشن رولر کے تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
5. پلیٹ کی سطح پر طول بلد پیٹرن
(1) ڈائی ہونٹ کا خلا بہت چھوٹا ہے۔ اس میں مناسب اضافہ کیا جائے۔ ڈائی ہونٹ کا کھلنا عام طور پر شیٹ میٹل کی موٹائی کے برابر یا اس سے تھوڑا کم ہوتا ہے، جسے اخراج کے بعد بڑھایا جاتا ہے اور مطلوبہ موٹائی تک پھیلایا جاتا ہے۔
(2) اخراج کا درجہ حرارت کم ہے اور پگھلنے والی پلاسٹکائزیشن ناقص ہے۔ جسم اور ناک کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(3) کھینچنے کی رفتار بہت تیز ہے۔ اسے مناسب طریقے سے سست کیا جانا چاہئے۔ کھینچنے کی رفتار اخراج کی رفتار سے تھوڑی تیز ہونی چاہئے۔
6. وار پیج
(1) کیلنڈر رولر ٹمپریچر کنٹرول غلط ہے، خاص طور پر درمیانی اور لوئر رولر کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ رولر درجہ حرارت کو ایک مناسب حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے.
(2) پلیٹ اور ہوا کے دونوں سروں کے درمیان رابطے کی سطح بہت بڑی ہے، ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے، اور پلیٹ کے پتلے حصے کی ٹھنڈک کی رفتار بھی تیز ہے۔ بنتے وقت، پلیٹ پہلے ٹھنڈک والے حصے کی طرف جھک جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی دباؤ ہوتا ہے۔ تشکیل کے اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے، مسودے کو کم کرنے کے لیے اسے یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔
7. بلبلے
(1) خام مال گیلا ہے اور نمی کا مواد معیار سے زیادہ ہے۔ مواد کو کم نمی رکھنا چاہئے۔
(2) جسم اور ناک کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں مواد گل جاتا ہے۔ پروسیسنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
8. سطح پر سیاہ یا بے رنگ دھاریاں اور دھبے
(1) سر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور مواد زیادہ گرم اور گل گیا ہے۔ سر کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) سر میں مردہ زاویہ ہے، اور ساکن مواد گل جاتا ہے۔ مردہ زاویہ کو ختم کرنے کے لیے مشین کے سر کو صاف کیا جانا چاہیے۔
(3) سر میں نجاستیں موجود ہیں، جس کے نتیجے میں جمود کا شکار مواد گل جاتا ہے۔ نجاست کو دور کرنے کے لیے مشین کے سر کو صاف کرنا چاہیے۔
(4) تین رولر کیلنڈر کی سطح پر پرسیپیٹیٹس ہیں۔ اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لیے رولر کی سطح کو صاف کرنا چاہیے۔
9. سطح کی جگہ
(1) تین رولر کیلنڈر کے نچلے رول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور پلیٹ رولر کی سطح پر قائم ہے۔ نچلے رول کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) تین رولر کیلنڈر کی سطح پر مائع اضافی اشیاء کی تیز رفتار شیٹ کو رولر کی سطح پر چپکتی ہے، لہذا رولر کی سطح کو صاف کرنا چاہئے۔
10. سطح پر سرد جگہ
(1) تین رولر کیلنڈر کا رولر درجہ حرارت بہت کم ہے۔ رولر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(2) تین رولر کیلنڈر کی سطح پر موم کے پرزے ہیں۔ رول کی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے.
چنگ ڈاؤ سائونو کیمیکل کمپنی ، ل. ہم پیئ موم ، پی پی موم ، اوپی موم ، ایوا موم ، پیما ، ای بی ایس ، زنک / کیلشیم اسٹیریٹ۔ ہماری مصنوعات نے REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر لی ہیں۔
Sainuo یقین دہانی کرائی موم آرام، آپ کی انکوائری کے لئے خوش آمدید!
ویب سائٹ ps https: //www.sanowax.com
ای میل ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               ایڈریس
： کمرہ 2702 ، بلاک بی ، سننگ بلڈنگ ، جینگکو روڈ ، لائسنگ ڈسٹرکٹ ، چنگ ڈاؤ ، چین