Płyta PCV jest również szeroko stosowana w życiu codziennym. Dzisiaj wosk polietylenowy Cię z niektórymi typowymi problemami z płytą PCV.

1. Odchylenie wzdłużne grubości płyty PCV jest duże
(1) Kontrola temperatury beczki jest niestabilna, co powoduje niestabilność szybkości płynięcia stopu. Temperaturę beczki należy wyregulować, aby ją ustabilizować.
(2) Niestabilność prędkości ślimaka prowadzi do niestabilności ilości wyciskania. Parametry procesu wytłaczarki należy dostosować tak, aby ekstruzja była stabilna.
(3) Prędkość obrotowa kalandra z trzema rolkami jest niestabilna, dlatego należy wyregulować prędkość obrotową kalandra z trzema rolkami.
(4) Prędkość trakcji nie jest stabilna, szybka i wolna. Prędkość jazdy należy wyregulować tak, aby działała płynnie.
2. Nierówna grubość poprzeczna płyty PCV
(1) Konstrukcja formy jest nieuzasadniona, a przepływ tkaniny w przekroju nie jest jednolity, więc formę należy zmodyfikować, aby wyładowanie matrycy było równomierne.
(2) Regulacja szczeliny wargi matrycy jest nierozsądna i nierówna. Odstęp między dwiema stronami powinien być nieco mniejszy niż między dwiema stronami.
(3) Odchylenie odstępu trzech rolek kalandra z trzema rolkami jest duże, więc odstęp między trzema rolkami powinien być jednolity.
(4) Wybór wysokości i obróbka trzech rolek są nieuzasadnione. Należy odpowiednio zmienić środkową wysokość powierzchni rolki.
3. Powierzchnia płyty PCV jest szorstka i pozbawiona połysku
(1) Powierzchnia robocza z trzema rolkami jest szorstka lub ma lepki materiał. Trzywalcową powierzchnię roboczą należy oczyścić i wypolerować, aby powierzchnia spełniała wymagania gładkości.
(2) Temperatura rolek kalandra jest niska, więc temperatura trzech rolek powinna zostać odpowiednio zwiększona.
(3) Jeśli powierzchnia wargi matrycy nie jest gładka, należy ją wyczyścić.
(4) Jeśli filtr jest uszkodzony, należy wymienić nowy filtr.
4. Na powierzchni płyty występują poprzeczne linie
(1) Nierównomierne mieszanie materiałów powoduje wahania ilości wyciskania. W celu uzyskania dobrego uplastycznienia materiału i równomiernej ilości wyciskania należy zmienić materiał mieszający oraz dostosować parametry procesu ekstrudera.
(2) Temperatura beczki ulega znacznym wahaniom. Sprawdź i wyreguluj system kontroli temperatury beczki, aby zapewnić dokładność kontroli temperatury.
(3) Prędkość obrotowa trzech rolek nie jest stabilna lub powierzchnia rolki jest porysowana. Prędkość trzech rolek należy wyregulować, aby działała płynnie; Wymień uszkodzony wałek lub napraw powierzchnię wałka.
(4) Prędkość trakcji nie jest stabilna lub nacisk rolek trakcyjnych jest niewystarczający. Prędkość trakcji i napięcie rolki trakcyjnej należy wyregulować, aby zapewnić stabilność trakcji płyty.
5. Wzdłużny wzór na powierzchni płyty
(1) Otwór szczeliny krawędzi matrycy jest zbyt mały. Należy go odpowiednio zwiększyć. Otwarcie krawędzi matrycy jest zwykle równe lub nieco mniejsze niż grubość blachy, która jest rozszerzana po wytłoczeniu i rozciągana do wymaganej grubości.
(2) Temperatura wytłaczania jest niska, a uplastycznienie stopu jest słabe. Należy odpowiednio podwyższyć temperaturę kadłuba i nosa.
(3) Prędkość holowania jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić. Prędkość ciągnięcia powinna być nieco większa niż prędkość wytłaczania.
6. Wypaczenie
(1) Regulacja temperatury wałka kalandra jest niewłaściwa, szczególnie w środkowej i dolnej temperaturze wałka jest zbyt niska. Temperatura wałka powinna być kontrolowana w odpowiednim zakresie.
(2) Powierzchnia styku między dwoma końcami płyty i powietrzem jest zbyt duża, prędkość chłodzenia jest zbyt duża, a prędkość chłodzenia cienkiej części płyty jest również duża. Podczas formowania płyta wygina się do pierwszej chłodzonej części, powodując naprężenia wewnętrzne. W celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych formowania, należy go jak najbardziej równomiernie schładzać, aby zmniejszyć ciąg.
7. Pęcherzyki
(1) Surowiec jest mokry, a zawartość wilgoci przekracza normę. Materiały powinny mieć niską wilgotność.
(2) Temperatura kadłuba i nosa jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład materiału. Temperatura przetwarzania powinna być odpowiednio obniżona.
8. Czarne lub przebarwione paski i plamy na powierzchni
(1) Temperatura głowicy jest zbyt wysoka, materiał jest przegrzany i rozłożony. Temperatura głowicy powinna być odpowiednio obniżona.
(2) W głowie znajduje się martwy kąt, a zastały materiał ulega rozkładowi. Głowicę maszyny należy wyczyścić, aby wyeliminować martwy kąt.
(3) W głowicy znajdują się zanieczyszczenia, które powodują rozkład zastałego materiału. Głowicę maszyny należy oczyścić z zanieczyszczeń.
(4) Na powierzchni trzech kalandrów walcowych znajdują się osady. Powierzchnię wałka należy oczyścić z substancji lotnych.
9. Plamka na powierzchni
(1) Temperatura dolnej rolki kalandra z trzema rolkami jest zbyt wysoka, a płyta przylega do powierzchni rolki. Temperatura dolnego walca powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Osady płynnych dodatków na powierzchni trzech kalandrów walcowych powodują, że arkusz przylega do powierzchni walca, więc powierzchnię walca należy oczyścić.
10. Zimna plama na powierzchni
(1) Temperatura wałka kalandra z trzema wałkami jest zbyt niska. Temperaturę wałka należy odpowiednio zwiększyć.
(2) Na powierzchni trzech kalandrów walcowych znajdują się osady wosku. Powierzchnię rolki należy oczyścić.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia …. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo odpoczynek zapewniony wosk, Witamy Państwa pytania!
Strona internetowa ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny