PVC 보드는 일상 생활에서도 널리 사용됩니다. 오늘날 Qingdao Sainuo 폴리에틸렌 왁스 제조업체는 PVC 보드의 몇 가지 일반적인 문제를 알려줍니다.

1. PVC 판재의 종방향 두께 편차가 크다
(1) 배럴의 온도 제어가 불안정하여 용융 유량이 불안정합니다. 배럴의 온도는 안정화되도록 조정되어야 합니다.
(2) 스크류 속도의 불안정성은 압출량의 불안정으로 이어진다. 압출기의 공정 매개변수는 압출을 안정적으로 만들기 위해 조정되어야 합니다.
(3) 세 개의 롤러 캘린더의 회전 속도가 불안정하므로 세 개의 롤러 캘린더의 회전 속도를 조정해야 합니다.
(4) 견인 속도가 안정적이지 않고 빠르며 느립니다. 트랙션 속도는 부드럽게 작동하도록 조정되어야 합니다.
2. PVC 판의 가로 두께가 고르지 않음
(1) 금형 설계가 불합리하고 단면 직물 흐름이 균일하지 않으므로 금형을 수정하여 금형 토출을 균일하게 해야 합니다.
(2) 다이 립의 간격 조정이 불합리하고 고르지 않습니다. 두 면 사이의 간격은 두 면 사이의 간격보다 약간 작아야 합니다.
(3) 세 개의 롤러 캘린더의 세 개의 롤러 간격 편차가 크므로 세 개의 롤러 사이의 간격이 균일해야합니다.
(4) 3개의 롤러의 높이 선택 및 가공이 비합리적입니다. 롤 표면의 중간 높이를 적절하게 변경해야 합니다.
3. PVC 보드의 표면이 거칠고 광택이 없습니다.
(1) 3 개의 롤러 작업 표면이 거칠거나 끈적 끈적한 물질이 있습니다. 3개의 롤 작업 표면은 표면이 매끄러운 요구 사항을 충족하도록 청소하고 연마해야 합니다.
(2) 캘린더의 롤러 온도가 낮기 때문에 3개의 롤러의 온도를 적절하게 올려야 합니다.
(3) 다이 립의 표면이 매끄럽지 않으면 다이 립을 청소해야 합니다.
(4) 필터가 파손된 경우 새 필터를 교체해야 합니다.
4. 판 표면에 가로선이 있음
(1) 재료의 불균일한 혼합으로 인해 압출량의 변동이 발생합니다. 재료가 잘 가소화되고 압출량이 균일하게하려면 혼합 재료를 변경하고 압출기의 공정 매개 변수를 조정해야합니다.
(2) 배럴 온도가 크게 변동합니다. 배럴 온도 제어 시스템을 확인하고 조정하여 온도 제어의 정확성을 보장하십시오.
(3) 3개의 롤러의 회전 속도가 불안정하거나 롤러 표면에 흠집이 있습니다. 세 롤러의 속도를 조정하여 원활하게 실행해야 합니다. 손상된 롤러를 교체하거나 롤러 표면을 수리하십시오.
(4) 트랙션 속도가 안정적이지 않거나 트랙션 롤러 압력이 충분하지 않습니다. 견인 속도와 견인 롤러의 장력은 플레이트 견인을 안정되게 조정해야 합니다.
5. 플레이트 표면의 세로 패턴
(1) 다이 립의 틈 구멍이 너무 작습니다. 적절하게 늘려야 합니다. 다이 립의 개구부는 일반적으로 판금의 두께와 같거나 약간 작으며 압출 후 팽창되어 필요한 두께로 늘어납니다.
(2) 압출 온도가 낮고 용융 가소화가 불량하다. 동체와 기수 온도를 적절하게 높여야 합니다.
(3) 견인 속도가 너무 빠릅니다. 적절하게 속도를 줄여야 합니다. 당기는 속도는 압출 속도보다 약간 빨라야 합니다.
6. 뒤틀림
(1) 캘린더 롤러 온도 조절이 부적절합니다. 특히 중하위 롤러 온도가 너무 낮습니다. 롤러 온도는 적절한 범위에서 제어되어야 합니다.
(2) 판의 두 끝과 공기 사이의 접촉면이 너무 크고 냉각 속도가 너무 빠르며 판의 얇은 부분의 냉각 속도도 빠릅니다. 성형 시 플레이트가 첫 번째 냉각 부분으로 구부러져 내부 응력이 발생합니다. 성형의 내부응력을 줄이기 위해서는 최대한 균일하게 냉각하여 드래프트를 줄여야 합니다.
7. 기포
(1) 원료가 젖고 수분 함량이 표준을 초과합니다. 재료는 낮은 수분을 유지해야 합니다.
(2) 동체 및 기수 온도가 너무 높아 재료가 분해됩니다. 처리 온도를 적절하게 낮추어야 합니다.
8. 표면이 검거나 변색된 줄무늬 및 반점
(1) 헤드 온도가 너무 높고 재료가 과열되어 분해됩니다. 헤드 온도를 적절하게 낮추어야 합니다.
(2) 헤드에 데드 앵글(Dead angle)이 있어 정체된 물질이 분해된다. 사각지대를 없애기 위해 머신 헤드를 청소해야 합니다.
(3) 헤드에 불순물이 막혀 정체된 물질이 분해된다. 기계 헤드는 불순물을 제거하기 위해 청소해야 합니다.
(4) 세 개의 롤러 캘린더 표면에 침전물이 있습니다. 롤러 표면을 청소하여 휘발성 물질을 제거해야 합니다.
9. 표면 반점
(1) 세 개의 롤러 캘린더의 하단 롤의 온도가 너무 높아 플레이트가 롤러의 표면에 부착됩니다. 하부 롤의 온도를 적절하게 낮추어야 합니다.
(2) 세 개의 롤러 캘린더 표면에 액체 첨가제가 침전되면 시트가 롤러 표면에 부착되므로 롤러 표면을 청소해야 합니다.
10. 표면의 콜드 스팟
(1) 세 개의 롤러 캘린더의 롤러 온도가 너무 낮습니다. 롤러 온도를 적절하게 높여야 합니다.
(2) 세 개의 롤러 캘린더 표면에 왁스 침전물이 있습니다. 롤 표면을 청소해야 합니다.
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