Wachs kann bei allen Prozessen der Pulverlackhärtung eine Rolle spielen. Ob Auslöschung oder Verbesserung der Filmleistung, Sie werden beim ersten Mal an die Verwendung von Wachs denken. Natürlich spielen unterschiedliche Wachsarten bei der Pulverbeschichtung unterschiedliche Rollen.

PE-Wachs zur Pulverbeschichtung

Die Funktion von Wachs in der Pulverbeschichtung
Wachs wird in Emulsionsform, Flockenwachs und mikronisiertes Wachs unterteilt. Es gibt reines Naturwachs, modifiziertes Naturwachs, halbsynthetisches Wachs, synthetisches Wachs usw. Es wird hauptsächlich zur Polymermodifikation und synthetischen Wachs verwendet und ist fest. Wie Polyolefinwachs und Polytetrafluorethylenwachs (PTFE-Wachs) usw.
Sein Aussehen in der Beschichtung kann jedoch grob in die folgenden drei Arten unterteilt werden:
1. Frosteffekt: Wenn der Schmelzpunkt des ausgewählten Wachses niedriger ist als der Einbrennvorgang Temperatur schmilzt das Wachs beim Einbrennen flüssig und nach dem Abkühlen des Films bildet sich auf der Beschichtungsoberfläche eine dünne Reifschicht.
2. Kugelschafteffekt: Dieser Effekt besteht darin, dass das Wachs von seiner eigenen Partikelgröße nahe oder sogar größer als die Beschichtungsfilmdicke freigelegt wird, so dass die Kratzfestigkeit und Kratzfestigkeit des Wachses angezeigt werden können.
3. Floating-Effekt: Unabhängig von der Partikelform des Wachses driftet das Wachs bei der Filmbildung an die Oberfläche des Films und wird gleichmäßig verteilt, so dass die oberste Schicht des Films durch Wachs geschützt ist und die Eigenschaften von Wachs zeigt.
4. Verbesserung der Pulverglätte
Grundsätzlich hat jedes Wachspulver die Wirkung, die Pulverglätte zu verbessern und die Stabilität der Beschichtungslagerung zu erhöhen. Grundsätzlich werden die Kosten berücksichtigt. Die Dosierung der Formel beträgt 0,2-0,5% (WT). Das gewählte Wachspulver ist beliebt. Dabei ist zu beachten, dass der Einfluss des minderwertigen Wachsherstellungsprozesses und Verunreinigungen auf den Pulverlack nicht zu vernachlässigen sind. Noch wichtiger ist, dass beim Hinzufügen einiger Arten von Wachsrezepturen beim Backen der Geruch und der Rauch besonders stark sind, was dem Umweltschutz und der Sicherheit nicht förderlich ist. Außerdem klebt das Rohmaterial einer kleinen Wachsmenge nach dem Extrudieren nicht leicht an der Kühlwalze.
Polyethylenwachs für Sainuo-Pulverlack
1. Für Pigmente haben Füllstoffe gute Dispergiereigenschaften.
2. Gute Nivellierung.
3. Keine Vergilbung.
4. Kratzfestigkeit, hohe Härte, gute Dispergierleistung und gute Dispergierwirkung auf anorganische Pigmentfüllstoffe.
5. Kontrollieren Sie den Glanz
6. Chemikalienbeständigkeit
Aufgrund des schwimmenden Effekts von Wachs bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kompakte ölhaltige Schicht, so dass die Beständigkeit gegen kochendes Wasser besser ist und die Salzsprühbeständigkeit überlegen ist.
7. Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit
Wachs wird auf der Filmoberfläche verteilt, um den Film zu schützen, Kratzer zu vermeiden und Verschleißfestigkeit zu bieten. Im Allgemeinen werden Propylen-modifiziertes Wachs und Polytetrafluorethylen-Wachs zugesetzt, was besonders effektiv für dunkle Farbrezepturen und Sandmusterrezepturen mit niedrigem Glanz ist.
8. Kontrolle des Reibungskoeffizienten Im
Allgemeinen wird der niedrige Reibungskoeffizient von Wachs verwendet, um eine ausgezeichnete Glätte des Films bereitzustellen. Gleichzeitig hat es durch verschiedene Wachsarten einen besonders weichen Griff von Seide. In ähnlicher Weise können aufgrund ihrer Nichtbenetzbarkeit mit anderen Beschichtungen Anti-Schmutz-Beschichtungen hergestellt werden. Im Gegensatz dazu ist, wenn man die Wiederbeschichtungseigenschaft der Pulverbeschichtung betrachtet, das Pulver nicht leicht zu pulverisieren, wenn die Oberfläche nicht leicht zu benetzen ist.
8. Kontrolle des Reibungskoeffizienten Im
Allgemeinen wird der niedrige Reibungskoeffizient von Wachs verwendet, um eine ausgezeichnete Glätte des Films bereitzustellen. Gleichzeitig hat es durch verschiedene Wachsarten einen besonders weichen Griff von Seide. In ähnlicher Weise können aufgrund ihrer Nichtbenetzbarkeit mit anderen Beschichtungen Anti-Schmutz-Beschichtungen hergestellt werden. Im Gegensatz dazu ist, wenn man die Wiederbeschichtungseigenschaft der Pulverbeschichtung betrachtet, das Pulver nicht leicht zu pulverisieren, wenn die Oberfläche nicht leicht zu benetzen ist.
9. Reduzieren Sie Partikel und widerstehen Sie Fingerabdrücken
Menschen haben die folgenden Probleme bei der Herstellung von metallhaltigem Pulver, Perlglanzpulver und anderen Pulvern:
(1) Wenn die Menge an Metallpulver erhöht wird, weist das Pulver Partikel auf und die geladene Menge wird reduziert. Nach Zugabe einer gewissen Menge an nachgemischtem Wachs wird dieser Effekt deutlich verbessert.
(2) Da die Silberblitzformel nach längerer Verwendung empfindlich auf menschlichen Handschweiß reagiert, verliert sie Licht und die Fingerabdrücke auf der Oberfläche können nicht entfernt werden. Nach Zugabe einer kleinen Menge Wachspulver und Mischen wird es verbessert.
10. Superdünner Beschichtungszusatz
Die Beschichtungsdicke des ultrafeinen Pulvers ist dünn, was eine helle Aussicht hat. Aber für die Ungleichmäßigkeit des Sprays und das schlechte Pulververhältnis kann die Pulverbeladungsrate durch Zugabe spezieller Additive ausgeglichen werden, insbesondere die Homogenität der groben und feinen Pulver. Dieses Additiv ist eine kleine Menge eines speziellen Wachspulvers, das auf die vorhandene Nachmischung (wie Aluminiumoxid usw.) aufgetragen wird.
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Schleifmittel Schleifmittel ist eine Substanz, die das Pulver im Grunde nicht verlaufsfähig oder im Härtesystem unlöslich macht. Im Allgemeinen wird Teflonwachs verwendet. Im Allgemeinen ist der Preis teuer, aber die Menge ist gering und die Textur hat einen starken dreidimensionalen Eindruck. Das andere ist polyolefinmodifiziertes Wachs. Bei der Auswahl des Schleifmittels sind neben der chemischen Zusammensetzung und Dosierung zur Steuerung der Größe und Tiefe des Schleifens auch die Partikelgrößenverteilung und das Dispergiervermögen des Mikropulverwachses wichtig. Darüber hinaus hat die Menge des Verlaufmittels bei der Anpassung der Rezeptur auch Einfluss auf die Textur von Rohstoffen mit hohem Ölaufnahmewert, wie organisches Bentonit, Quarzmehl, gasförmige Kieselsäure usw.
12. Auftragen von UV-Härtungspulver
Wenn 4,0% PTFE-Wachs während der UV-Härtung der Formel hinzugefügt wird, wird der Glanz des Films auf 19 reduziert und ein Film mit grobkörnigem Effekt kann erhalten werden.

Die anfängliche Anwendung von Wachs in der Pulverbeschichtung dient der Verbesserung der Oberflächeneigenschaften der Folie, hauptsächlich einschließlich der Verbesserung der Glätte, Kratzfestigkeit und Wasserfestigkeit der Folie. Später wurde es verwendet, um die rheologischen Eigenschaften der Beschichtung zu beeinflussen, wie Entgasung, Verbesserung der Verlaufs- und Löschfähigkeit und Änderung des Oberflächenzustands der Beschichtung. Jetzt schenken die Leute dem Wachs mit der multifunktionalen Leistungskombination immer mehr Aufmerksamkeit. Auch der Einfluss von Wachs auf das Bindesystem und die Modifizierung des Films hat großes Interesse geweckt.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Pulverbeschichtungsforschung werden die Menschen ein weiteres Verständnis von Wachs erlangen. Wachs wird immer häufiger in Pulverbeschichtungen verwendet.
Die Hauptfunktionen von Wachspulver-Additiven sind: Erhöhung der Beschichtungshärte, Verschleißfestigkeit, Entschäumung, Extinktion, Verbesserung der Extrusionseffizienz usw. Das für die Pulverbeschichtung verwendete Wachspulver wird in Polyethylenwachs, Polypropylenwachs, Polytetrafluorethylenwachs, Polyamidwachs usw. unterteilt. Hinsichtlich Verträglichkeit und Preisleistung ist Polyethylenwachs gut und kann die allgemeinen Anforderungen an Härtung und Kratzfestigkeit erfüllen, hat also ein breites Anwendungsspektrum. In Bezug auf Härtung und Kratzfestigkeit ist PTFE-Wachs das Beste, auch der Preis ist hoch.
Einige Wachspulver weisen neben Schichthärte und Kratzfestigkeit auch einen gewissen Mattierungsgrad auf. Beispielsweise kann Polypropylenwachs als Mattierungsmittelersatz in Pulverlacken mit geringen Anforderungen an die Mattierungswirkung eingesetzt werden. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Dosierung jedoch im Allgemeinen mehr als 2%, und manchmal fallen deutliche Wachspartikel aus dem Film aus.
Bei der Anwendung ist das Wachspulver meist zusammengesetzt, und es gibt auch zwei Auftragsmethoden: Vorzugabe und Nachmischen. Das nachgemischte Wachs ist Mikropulverwachs mit kleiner Partikelgröße, und Wachs mit großen Partikeln sollte mit Rohstoffen gemischt und extrudiert werden.
Bei der Extrusion kann die Produktion von Polyethylenwachs mit weniger als 1% gesteigert und der mechanische Verschleiß reduziert werden. Besonders bei feineren Pudern ist der Effekt offensichtlich.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wir sind Hersteller für PE-Wachs, PP-Wachs, OPE-Wachs, EVA-Wachs, PEMA, EBS, Zink/Calciumstearat …. Unsere Produkte haben die REACH-, ROHS-, PAHS- und FDA-Tests bestanden. Sainuo seien Sie versichertes Wachs, begrüßen Sie Ihre Anfrage! Website:

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