ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਅਲੋਪ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋਗੇ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪੀਈ ਮੋਮ for powder coating

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦਾ ਕੰਮ ਮੋਮ
ਨੂੰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਰੂਪ, ਫਲੇਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਮੋਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੁਦਰਤੀ ਮੋਮ, ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਮੋਮ, ਅਰਧ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੋਮ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੋਮ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਸੋਧ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੋਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਮੋਮ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੂਰੋਇਥੀਲੀਨ ਮੋਮ (ਪੀਟੀਐਫਈ ਮੋਮ), ਆਦਿ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਠੰਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜਦੋਂ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਬੇਕਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਪਕਾਉਣਾ ਦੌਰਾਨ ਮੋਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੰਡ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਬਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਫਲੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਮੋਮ ਦੇ ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਮੋਮ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਮੋਮ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੋਵੇ।
4. ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 0.2-0.5% (WT) ਹੈ। ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਮੋਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮੋਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਸੈਨੂਓ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ
1. ਪਿਗਮੈਂਟ
2. ਚੰਗੀ ਲੈਵਲਿੰਗ।
3. ਕੋਈ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ।
4. ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅਕਾਰਬਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫਿਲਰਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ।
5. ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲੋਸ
6. ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਮੋਮ ਦੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਤੇਲ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਮੋਮ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਵੈਕਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਰਕ ਪਲੇਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਲੋਸ ਰੇਤ ਪੈਟਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
8. ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਮ ਦੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਰਮ ਛੂਹ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਗਿੱਲੀ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਸੰਪੱਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
8. ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਮ ਦੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਰਮ ਛੂਹ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਗਿੱਲੀ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਸੰਪੱਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
9. ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ
ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ, ਪਰਲੇਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਣ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਪੋਸਟ ਮਿਕਸਡ ਵੈਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
(2) ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਵਰ ਫਲੈਸ਼ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਪਸੀਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੋਸ਼ਨੀ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਏ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਪਾ ਕੇ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
10. ਸੁਪਰ ਪਤਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਡੀਟਿਵ
ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪਾਊਡਰ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜ ਕੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਇਹ ਐਡੀਟਿਵ ਮੌਜੂਦਾ ਪੋਸਟ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ।
11 ਸੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ
ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਾਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। Teflon ਮੋਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ,. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਕਮ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਤਿੰਨ-ਆਯਾਮੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਵੈਕਸ ਹੈ। ਸੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਮੋਮ ਦੀ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉੱਚ ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਗੈਸੀ ਸਿਲਿਕਾ, ਆਦਿ।
12. ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਜਦੋਂ UV ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ 4.0% PTFE ਮੋਮ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚਮਕ 19 ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਰਤ ਦੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਗਾਸਿੰਗ, ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ। ਹੁਣ, ਲੋਕ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਮ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਬੰਨ੍ਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੋਧ ਨੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਦਿਲਚਸਪੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਖੋਜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੀ ਹੋਰ ਸਮਝ ਹੋਵੇਗੀ. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ, ਅਲੋਪ ਹੋਣਾ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਮੋਮ, ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਵੈਕਸ, ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਮੋਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵੀ ਉੱਚੇ ਪਾਸੇ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮੋਮ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਮੈਟਿੰਗ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਮੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋਮ ਦੇ ਕਣ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਮ ਪਾਊਡਰ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਦੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ ਐਡੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਮਿਕਸਿੰਗ। ਪੋਸਟ ਮਿਕਸਡ ਵੈਕਸ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਮੋਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਮੋਮ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਨ ਮੋਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਧੇਰੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨਿਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ. ਅਸੀਂ ਪੀਈ ਮੋਮ, ਪੀਪੀ ਮੋਮ, ਓਪੀਈ ਮੋਮ, ਈਵਾ ਮੋਮ, ਪੇਮਾ, ਈਬੀਐਸ, ਜ਼ਿੰਕ / ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਟੀਰੇਟ.... ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ। Sainuo ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮੋਮ, ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ! ਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.sanowax.com

ਈ-ਮੇਲ ： বিক্রয়@qdsainuo.com

               বিক্রয়1@qdsainuo.com

ਐਡਰੈਸ ： ਕਮਰਾ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜੀਂਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚੀਨ