La cera puede desempeñar un papel en todos los procesos de curado de recubrimientos en polvo. Ya sea que se trate de la extinción o la mejora del rendimiento de la película, pensarás en usar cera a la primera. Por supuesto, los diferentes tipos de cera desempeñan funciones diferentes en el recubrimiento en polvo.

cera de PE para recubrimiento en polvo

La función de la cera en el recubrimiento en polvo La
cera se divide en forma de emulsión, escamas y cera micronizada. Hay cera natural pura, cera natural modificada, cera semisintética, cera sintética, etc. Se utiliza principalmente para la modificación de polímeros y cera sintética, y es sólida. Como cera de poliolefina y cera de politetrafluoroetileno (cera de PTFE), etc.
Sin embargo, su apariencia en el recubrimiento se puede dividir aproximadamente en los siguientes tres tipos:
1. efecto de escarcha: cuando el punto de fusión de la cera seleccionada es más bajo que el de horneado temperatura, la cera se derrite en líquido durante el horneado, y después de que la película se enfría, se forma una fina capa de escarcha en la superficie del recubrimiento.
2. Efecto de eje de bola: este efecto es que la cera queda expuesta a partir de su propio tamaño de partícula cercano o incluso mayor que el espesor de la película de recubrimiento, de modo que se puede mostrar la resistencia al rayado y la resistencia al rayado de la cera.
3. Efecto flotante: independientemente de la forma de partícula de la cera, la cera se desplaza hacia la superficie de la película durante la formación de la película y se dispersa uniformemente, de modo que la capa superior de la película está protegida por cera y muestra las características de la cera.
4. mejorar la suavidad del polvo
Básicamente, cada polvo de cera tiene el efecto de mejorar la suavidad del polvo y aumentar la estabilidad del almacenamiento del recubrimiento. Generalmente, se considera el costo. La dosis de la fórmula es 0.2-0.5% (WT). El polvo de cera seleccionado es popular. Es necesario tener en cuenta que no se puede ignorar la influencia del proceso de producción de cera de baja calidad y las impurezas en el recubrimiento en polvo. Más importante aún, al agregar algunos tipos de fórmula de cera, al hornear, el olor y el humo son especialmente grandes, lo que no favorece la protección y seguridad del medio ambiente. Además, la materia prima de una pequeña cantidad de cera no es fácil de pegar al rodillo de enfriamiento después de la extrusión.
Cera de polietileno para recubrimiento en polvo Sainuo
1. Para los pigmentos, las cargas tienen buenas propiedades de dispersión.
2. Buena nivelación.
3. No amarillea.
4. Resistencia al rayado, alta dureza, buen rendimiento de dispersión y buen efecto de dispersión en rellenos de pigmentos inorgánicos.
5. Control del brillo
6. Resistencia química
Debido al efecto flotante de la cera, se forma una capa compacta con aceite en la superficie del recubrimiento, por lo que la resistencia al agua hirviendo es mejor y la resistencia al rocío de sal es superior.
7. Resistencia al desgaste, resistencia al rayado La
cera se distribuye sobre la superficie de la película para proteger la película, prevenir rayones y proporcionar resistencia al desgaste. Generalmente se añaden cera modificada con propileno y cera de politetrafluoroetileno, que es especialmente eficaz para la fórmula de plano oscuro y la fórmula de patrón de arena de bajo brillo.
8. Controle el coeficiente de fricción
Generalmente, el bajo coeficiente de fricción de la cera se utiliza para proporcionar una excelente suavidad a la película. Al mismo tiempo, tiene un tacto suave especial de seda debido a los diferentes tipos de cera. Asimismo, debido a su no humectabilidad con otros recubrimientos, se pueden preparar recubrimientos anticontaminación. Por el contrario, cuando se considera la propiedad de repintado del recubrimiento en polvo, si la superficie no es fácil de humedecer, el polvo no es fácil de pulverizar.
8. Controle el coeficiente de fricción
Generalmente, el bajo coeficiente de fricción de la cera se utiliza para proporcionar una excelente suavidad a la película. Al mismo tiempo, tiene un tacto suave especial de seda debido a los diferentes tipos de cera. Asimismo, debido a su no humectabilidad con otros recubrimientos, se pueden preparar recubrimientos anticontaminación. Por el contrario, cuando se considera la propiedad de repintado del recubrimiento en polvo, si la superficie no es fácil de humedecer, el polvo no es fácil de pulverizar.
9. Reduzca las partículas y resista las huellas dactilares Las
personas tienen los siguientes problemas al producir polvo que contiene metal, polvo perlado y otros polvos:
(1) Cuando aumenta la cantidad de polvo metálico, el polvo tendrá partículas y la cantidad cargada se reducirá. Después de agregar una cierta cantidad de cera postmezclada, este efecto mejorará significativamente.
(2) Debido a que la fórmula de destello plateado es sensible al sudor de las manos humanas después de ser utilizada por un período de tiempo, perderá luz y las huellas dactilares en la superficie no se pueden eliminar. Después de agregar una pequeña cantidad de cera en polvo y mezclar, se mejorará.
10. aditivo de recubrimiento súper fino
El espesor del recubrimiento de polvo ultrafino es delgado, lo que tiene una perspectiva brillante. Pero debido a la falta de uniformidad de la pulverización y la mala proporción de polvo, la tasa de carga de polvo se puede equilibrar agregando aditivos especiales, especialmente la homogeneidad de los polvos finos y gruesos. Este aditivo es una pequeña cantidad de cera en polvo especial que se carga en la mezcla posterior existente (como alúmina, etc.).
11 agente de lijado El agente de
lijado es un tipo de sustancia que hace que el polvo sea básicamente no nivelador o insoluble en el sistema de curado. Generalmente se utiliza cera de teflón. Generalmente, el precio es caro, pero la cantidad es pequeña y la textura tiene un fuerte sentido tridimensional. La otra es cera modificada con poliolefina. En la selección del agente de lijado, además de la composición química y la dosis para controlar el tamaño y la profundidad del lijado, también son importantes la distribución del tamaño de partícula y la capacidad de dispersión de la cera en micropolvo. Además, al ajustar la fórmula, la cantidad de agente nivelador también tiene un impacto en la textura de las materias primas con alto valor de absorción de aceite, como bentonita orgánica, polvo de cuarzo, sílice gaseosa, etc.
12. Aplicación de polvo de curado UV
Cuando se agrega cera de PTFE al 4.0% a la fórmula durante el curado UV, el brillo de la película se reducirá a 19 y se puede obtener una película con efecto de grano grueso.

La aplicación inicial de cera en pintura en polvo es para mejorar las propiedades superficiales de la película, incluyendo principalmente mejorar la suavidad, la resistencia al rayado y la impermeabilidad de la película. Posteriormente, se utilizó para afectar las propiedades reológicas del recubrimiento, como la desgasificación, la mejora de la capacidad de nivelación y extinción y el cambio del estado de la superficie del recubrimiento. Ahora, la gente presta cada vez más atención a la cera con una combinación de rendimiento multifuncional. La influencia de la cera en el sistema de encuadernación y la modificación de la película también ha despertado un gran interés.
Con el desarrollo continuo de la investigación sobre recubrimientos en polvo, la gente comprenderá mejor la cera. La cera se utilizará cada vez más en recubrimientos en polvo.
Las principales funciones de los aditivos de cera en polvo son: aumentar la dureza del recubrimiento, la resistencia al desgaste, desespumar, extinción, mejorar la eficiencia de extrusión, etc. El polvo de cera utilizado para el recubrimiento en polvo se divide en cera de polietileno, cera de polipropileno, cera de politetrafluoroetileno, cera de poliamida, etc. En términos de compatibilidad y rentabilidad, la cera de polietileno es buena y puede cumplir con los requisitos generales de endurecimiento y resistencia al rayado, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones. En términos de resistencia al endurecimiento y al rayado, la cera de PTFE es la mejor y el precio también es elevado.
Además del endurecimiento del recubrimiento y la resistencia al rayado, algunos polvos de cera también tienen un cierto grado de mateado. Por ejemplo, la cera de polipropileno se puede utilizar como sustituto del agente matificante en revestimientos en polvo con bajos requisitos de efecto matificante. Sin embargo, en este momento, la dosis es generalmente superior al 2% y, a veces, hay evidentes partículas de cera precipitadas de la película.
En la aplicación, el polvo de cera es principalmente compuesto, y también hay dos métodos de aplicación: pre-adición y post-mezcla. La cera postmezclada es cera en micropolvo con partículas de pequeño tamaño, y la cera de partículas grandes debe mezclarse y extruirse con materias primas.
Se puede aumentar la producción de cera de polietileno con menos del 1% y se puede reducir el desgaste mecánico durante la extrusión. Especialmente en el caso de polvos más finos, el efecto es obvio.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc / calcio …. Nuestros productos han pasado las pruebas REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo puede estar seguro de cera, ¡bienvenido a su consulta! Sitio web: https: //www.sanowax.com

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