ワックスは、粉体塗装の硬化のすべてのプロセスで役割を果たすことができます。 それが消滅であろうとフィルムの性能の向上であろうと、あなたは最初にワックスを使うことを考えるでしょう。 もちろん、さまざまな種類のワックスが粉体塗装でさまざまな役割を果たします。

PE ワックス for powder coating

粉体塗装におけるワックスの機能
ワックスは、エマルジョンフォーム、フレーク、微粉化ワックスに分けられます。 純粋な天然ワックス、変性天然ワックス、半合成ワックス、合成ワックスなどがあります。主にポリマー改質と合成ワックスに使用され、固体です。 ポリオレフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス（PTFEワックス）など。
ただし、コーティングでの外観は、大きく次の3種類に分類できます
。1。霜の影響：選択したワックスの融点がベーキングよりも低い場合温度が下がると、ワックスはベーキング中に溶けて液体になり、フィルムが冷却された後、コーティング表面に霜のような薄い層が形成されます。
2.ボールシャフト効果：この効果は、ワックスがコーティング膜厚に近いかそれよりも大きいそれ自体の粒子サイズから露出されることであり、ワックスの引っかき抵抗および引っかき抵抗を表示することができます。
3.浮遊効果：ワックスの粒子形状に関係なく、ワックスはフィルム形成中にフィルムの表面にドリフトし、均一に分散するため、フィルムの最上層はワックスで保護され、ワックスの特性を示します。
4.粉末の滑らかさを改善する
基本的に、各ワックス粉末は、粉末の滑らかさを改善し、コーティング貯蔵の安定性を高める効果があります。 一般的に、コストが考慮されます。 処方の投与量は0.2-0.5％（WT）です。 厳選されたワックスパウダーが人気です。 粉体塗装に対する低品位ワックス製造プロセスと不純物の影響は無視できないことに注意する必要があります。 さらに重要なことは、ある種のワックス処方を加えるとき、焼くとき、臭いと煙が特に大きく、それは環境保護と安全性を助長しない。 また、少量のワックスの原料は、押し出し後に冷却ローラーに付着しにくい。
Sainuo粉体塗装用ポリエチレンワックス
1.顔料の場合、フィラーは優れた分散特性を備えています。
2.良いレベリング。
3.黄変なし。
4.耐スクラッチ性、高硬度、優れた分散性能、および無機顔料フィラーに対する優れた分散効果。
5.光沢の制御
6.耐薬品性
ワックスの浮遊効果により、コーティングの表面に緻密な含油層が形成されるため、沸騰耐水性が向上し、耐塩水噴霧性に優れています。
7.耐摩耗性、耐摩耗性
ワックスは、フィルムを保護し、引っかき傷を防ぎ、耐摩耗性を提供するためにフィルム表面に分散されています。 プロピレン変性ワックスとポリテトラフルオロエチレンワックスが一般的に添加され、これは特にダークプレーンフォーミュラと低光沢サンドパターンフォーミュラに効果的です。
8.摩擦係数の制御
一般に、ワックスの低摩擦係数は、フィルムの優れた滑らかさを提供するために使用されます。 同時に、ワックスの種類が異なるため、シルクの特別な柔らかな感触があります。 同様に、他のコーティングとは濡れないため、汚染防止コーティングを作成できます。 逆に、粉体塗装の再塗装性を考えると、表面が濡れにくいと粉体が出にくい。
8.摩擦係数の制御
一般に、ワックスの低摩擦係数は、フィルムの優れた滑らかさを提供するために使用されます。 同時に、ワックスの種類が異なるため、シルクの特別な柔らかな感触があります。 同様に、他のコーティングとは濡れないため、汚染防止コーティングを作成できます。 逆に、粉体塗装の再塗装性を考えると、表面が濡れにくいと粉体が出にくい。
9.粒子を減らし、指紋に抵抗
する金属含有粉末、真珠光沢粉末、およびその他の粉末を製造する場合、人々は次の問題を抱えています。
（1）金属粉末の量を増やすと、粉末に粒子が含まれ、帯電量が減少します。 一定量のポストミックスワックスを加えると、この効果は大幅に改善されます。
（2）シルバーフラッシュフォーミュラは、長期間使用すると人の手の汗に弱いため、光を失い、表面の指紋を取り除くことができません。 少量のワックスパウダーを加えて混ぜると改善されます。
10.超薄コーティング添加剤
超微粉のコーティング厚さは薄く、明るい見通しがあります。 しかし、スプレーの不均一性と不十分な粉末比の場合、粉末の充填率は、特別な添加剤、特に粗い粉末と細かい粉末の均一性を追加することによってバランスをとることができます。 この添加剤は、既存のポストミックス（アルミナなど）にロードされた少量の特殊なワックス粉末です。
11サンディング剤
サンディング剤は、粉末を基本的に非レベリングまたは硬化システムに不溶性にする物質の一種です。 テフロンワックスが一般的に使用されます。 一般的に値段は高いですが、量が少なく、立体感の強い風合いです。 もう1つはポリオレフィン変性ワックスです。 サンディング剤の選択では、サンディングのサイズと深さを制御するための化学組成と投与量に加えて、マイクロパウダーワックスの粒子サイズ分布と分散能力も重要です。 また、配合調整の際、レベリング剤の量は、有機ベントナイト、石英粉末、ガス状シリカなど、吸油性の高い原材料の質感にも影響を与えます。12.UV
硬化粉末の塗布
UV硬化時に4.0％PTFEワックスを配合すると、フィルムの光沢が19に低下し、粗粒効果のあるフィルムが得られます。

粉体塗装におけるワックスの最初の適用は、主にフィルムの滑らかさ、耐引っかき性、および防水性の改善を含む、フィルムの表面特性を改善することです。 その後、デガッシング、レベリングおよび消光能力の向上、コーティングの表面状態の変化など、コーティングのレオロジー特性に影響を与えるために使用されました。 今、人々は多機能のパフォーマンスの組み合わせでワックスにますます注意を払っています。 結合システムとフィルムの改質に対するワックスの影響も大きな関心を呼んでいます。
粉体塗装の研究が継続的に発展することで、人々はワックスについてさらに理解するようになります。 ワックスは、粉体塗装でますます広く使用されるようになります。
ワックスパウダー添加剤の主な機能は、コーティング硬度の向上、耐摩耗性、消泡、消火、押出効率の向上などです。パウダーコーティングに使用されるワックスパウダーは、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックスなどに分類されます。適合性とコスト性能の点で、ポリエチレンワックスは優れており、硬化と耐引っかき性の一般的な要件を満たすことができるため、幅広い用途があります。 硬化性と耐擦傷性の点では、PTFEワックスが最適であり、価格も高い側にあります。
コーティングの硬化と耐擦傷性に加えて、一部のワックスパウダーにはある程度のマットがあります。 たとえば、ポリプロピレンワックスは、マット効果の要件が低い粉体塗装のマット剤の代わりに使用できます。 ただし、現時点では、投与量は一般に2％を超えており、フィルムから明らかなワックス粒子が沈殿することがあります。
塗布では、ワックス粉末はほとんどがコンパウンドであり、2つの塗布方法もあります。前添加と後混合です。 ポストミックスワックスは、粒子サイズの小さいマイクロパウダーワックスであり、大きな粒子のワックスは、原材料と混合して押し出す必要があります。
1％未満のポリエチレンワックスの生産を増やすことができ、押し出し時の機械的摩耗を減らすことができます。 特に微粉末の場合、効果は明ら​​かです。
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