Wax는 분말 코팅 경화의 모든 과정에서 역할을 할 수 있습니다. 소광이든 필름의 성능 향상이든 처음에는 왁스를 사용하는 것을 생각할 것입니다. 물론, 다양한 종류의 왁스는 분말 코팅에서 다른 역할을 합니다.

PE 왁스 for powder coating

분체도장
왁스
그러나 코팅에서의 외관은 크게 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 서리 효과: 선택한 왁스의 융점이 베이킹보다 낮을 때 온도가 높으면 베이킹하는 동안 왁스가 액체로 녹고 필름이 냉각 된 후 코팅 표면에 서리 같은 얇은 층이 형성됩니다.
2. 볼 샤프트 효과: 이 효과는 왁스가 코팅막 두께에 가깝거나 더 큰 자체 입자 크기에서 노출되어 왁스의 내스크래치성 및 내스크래치성을 나타낼 수 있다는 것입니다.
3. 플로팅 효과 : 왁스의 입자형태에 관계없이 제막시 왁스가 필름의 표면으로 드리프트하여 균일하게 분산되어 필름의 최상층이 왁스로 보호되어 왁스의 특성을 나타냅니다.
4. 분말의 평활도 향상
기본적으로 각 왁스 분말은 분말 평활성을 향상시키고 코팅 저장의 안정성을 높이는 효과가 있습니다. 일반적으로 비용이 고려됩니다. 공식의 복용량은 0.2-0.5%(WT)입니다. 선택한 왁스 파우더가 인기입니다. 저급 왁스 생산 공정과 분체 도료에 대한 불순물의 영향을 무시할 수 없다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 더 중요한 것은 어떤 종류의 왁스 공식을 추가할 때 베이킹할 때 냄새와 연기가 특히 커서 환경 보호 및 안전에 도움이 되지 않는다는 것입니다. 또한, 소량의 왁스의 원료는 압출 후 냉각 롤러에 쉽게 붙지 않습니다.
Sainuo 분체 도장용 폴리에틸렌 왁스
1. 안료의 경우 필러는 우수한 분산 특성을 가지고 있습니다.
2. 좋은 평준화.
3. 황변 없음.
4. 내스크래치성, 고경도, 우수한 분산 성능 및 무기 안료 충전제에 대한 우수한 분산 효과.
5. 광택 조절
6. 내약품성
왁스의 플로팅 효과로 도막 표면에 조밀한 오일 베어링층이 형성되어 내열수성이 우수하고 내염수 분무성이 우수합니다.
7. 내마모성, 내스크래치성
Wax를 도막표면에 도포하여 도막을 보호하고 긁힘을 방지하며 내마모성을 부여합니다. 일반적으로 프로필렌 변성 왁스와 폴리테트라플루오로에틸렌 왁스가 첨가되는데, 이는 특히 어두운 평면 제형 및 저광택 모래 패턴 제형에 효과적입니다.
8. 마찰계수 제어
일반적으로 왁스의 낮은 마찰계수를 사용하여 필름의 평활성이 우수합니다. 동시에 왁스의 종류가 다르기 때문에 실크 특유의 부드러운 감촉이 있습니다. 유사하게, 다른 코팅에 대한 비 습윤성으로 인해 오염 방지 코팅을 제조할 수 있습니다. 반대로 분체도료의 재도장성을 고려할 때 표면이 젖기 쉽지 않으면 분체가 분체되기 쉽지 않다.
8. 마찰계수 제어
일반적으로 왁스의 낮은 마찰계수를 사용하여 필름의 평활성이 우수합니다. 동시에 왁스의 종류가 다르기 때문에 실크 특유의 부드러운 감촉이 있습니다. 유사하게, 다른 코팅에 대한 비 습윤성으로 인해 오염 방지 코팅을 제조할 수 있습니다. 반대로 분체도료의 재도장성을 고려할 때 표면이 젖기 쉽지 않으면 분체가 분체되기 쉽지 않다.
9. 입자 감소 및 지문 방지
금속 함유 분말, 진주광택 분말 및 기타 분말을 생산할 때 다음과 같은 문제가 있습니다.
(1) 금속 분말의 양이 증가하면 분말에 입자가 생기고 충전량이 감소합니다. 일정량의 후 혼합 왁스를 추가하면 이 효과가 크게 향상됩니다.
(2) 실버 플래시 포뮬러는 일정 시간 사용 후 사람의 손 땀에 민감하기 때문에 빛을 잃고 표면의 지문을 제거 할 수 없습니다. 소량의 왁스 분말을 첨가하여 혼합하면 개선됩니다.
10. 초박형 코팅 첨가제
초미세 분말의 코팅 두께가 얇아 전망이 밝습니다. 그러나 스프레이의 불균일성과 낮은 분말 비율의 경우 특수 첨가제, 특히 거친 분말과 미세 분말의 균질성을 추가하여 분말 로딩 속도의 균형을 맞출 수 있습니다. 이 첨가제는 기존 포스트 믹스(예: 알루미나 등)에 소량의 특수 왁스 분말을 적재한 것입니다.
11 샌딩제
샌딩제는 분말을 기본적으로 경화 시스템에서 균일하지 않거나 불용성으로 만드는 일종의 물질입니다. 테프론 왁스가 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 가격은 비싸지만 양이 적고 질감이 입체감이 강하다. 다른 하나는 폴리올레핀 변성 왁스입니다. 샌딩제의 선택에서 샌딩의 크기와 깊이를 제어하기 위한 화학 성분 및 사용량 외에도 마이크로 파우더 왁스의 입자 크기 분포 및 분산 능력도 중요합니다. 또한, 수식을 조정할 때 레벨링제의 양 또한 유기 벤토나이트, 석영 분말, 가스상 실리카 등과 같이 흡유가가 높은 원료의 질감에 영향을 미칩니다.
12. UV 경화 분말의 적용
UV경화시 포뮬라에 4.0% PTFE 왁스를 첨가하면 필름의 광택이 19로 감소하여 거친 입자 효과의 필름을 얻을 수 있습니다.

분말 코팅에 왁스의 초기 적용은 주로 필름의 평활성, 내스크래치성 및 방수성을 개선하는 것을 포함하여 필름의 표면 특성을 개선하는 것입니다. 나중에 탈기, 레벨링 및 소광 능력 향상, 코팅 표면 상태 변화와 같은 코팅의 유변학적 특성에 영향을 미치는 데 사용되었습니다. 이제 사람들은 다기능 성능 조합으로 왁스에 점점 더 많은 관심을 기울입니다. 바인드 시스템에 대한 왁스의 영향과 필름의 변형 또한 큰 관심을 불러일으켰습니다.
분말 코팅 연구의 지속적인 발전으로 사람들은 왁스에 대해 더 많이 이해하게 될 것입니다. 왁스는 분말 코팅에 점점 더 널리 사용될 것입니다.
왁스 분말 첨가제의 주요 기능은 코팅 경도 증가, 내마모성, 소포, 소광, 압출 효율 향상 등입니다. 분말 코팅에 사용되는 왁스 분말은 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 폴리테트라플루오로에틸렌 왁스, 폴리아미드 왁스 등으로 구분됩니다. 호환성 및 비용 성능면에서 폴리에틸렌 왁스는 경화 및 긁힘 방지에 대한 일반적인 요구 사항을 충족시킬 수 있으므로 적용 범위가 넓습니다. 경화 및 내스크래치성 면에서 PTFE 왁스가 최고이며 가격도 높은 편입니다.
코팅 경화 및 긁힘 방지 외에도 일부 왁스 분말에는 어느 정도의 매트가 있습니다. 예를 들어, 폴리프로필렌 왁스는 소광 효과에 대한 요구 사항이 낮은 분체 도료에서 소광제 대용으로 사용할 수 있습니다. 그러나 이때는 일반적으로 2% 이상을 투여하며, 간혹 필름에서 명백한 왁스 입자가 침전되는 경우가 있다.
응용 분야에서 왁스 분말은 대부분 화합물이며 사전 첨가 및 사후 혼합의 두 가지 적용 방법도 있습니다. 후혼합 왁스는 입자크기가 작은 마이크로파우더 왁스이며, 입자가 큰 왁스는 원료와 혼합하여 압출해야 합니다.
1% 미만의 폴리에틸렌 왁스 생산량을 늘릴 수 있고 압출 시 기계적 마모를 줄일 수 있습니다. 특히 미세분말의 경우 효과가 확연합니다.
청도 사이 누오 화학 유한 회사 우리는 PE 왁스, PP 왁스, OPE 왁스, EVA 왁스, PEMA, EBS, 아연 / 칼슘 스테아 레이트를 … 당사의 제품은 REACH, ROHS, PAHS, FDA 테스트를 통과했습니다. Sainuo 안심 왁스, 귀하의 문의를 환영합니다! 웹사이트：https://www.sanowax.com

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