Was kan een rol spelen in alle processen van het uitharden van poedercoatings. Of het nu gaat om uitsterven of het verbeteren van de prestaties van de film, u zult bij de eerste keer denken aan het gebruik van wax. Natuurlijk spelen verschillende soorten was verschillende rollen bij poedercoaten.

PE-was voor poedercoating

De functie van was in poedercoating
Was is onderverdeeld in emulsievorm, vlok en gemicroniseerde was. Er zijn pure natuurlijke was, gemodificeerde natuurlijke was, semi-synthetische was, synthetische was, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt voor polymeermodificatie en synthetische was, en het is solide. Zoals polyolefinewas, en polytetrafluorethyleenwas (PTFE-was), enz.
Het uiterlijk in de coating kan echter grofweg worden onderverdeeld in de volgende drie soorten:
1. vorsteffect: wanneer het smeltpunt van de geselecteerde was lager is dan de bak temperatuur smelt de was tijdens het bakken tot vloeistof en nadat de film is afgekoeld, wordt een dunne laag rijp gevormd op het coatingoppervlak.
2. Kogelschachteffect: dit effect is dat de was wordt blootgesteld aan zijn eigen deeltjesgrootte dichtbij of zelfs groter dan de laagdikte van de laag, zodat de krasvastheid en krasvastheid van de was kan worden weergegeven.
3. Drijvend effect: ongeacht de deeltjesvorm van de was, drijft de was naar het oppervlak van de film tijdens filmvorming en wordt gelijkmatig verspreid, zodat de bovenste laag van de film wordt beschermd door was en de kenmerken van was vertoont.
4. de gladheid van poeder verbeteren
In principe heeft elk waspoeder het effect van het verbeteren van de gladheid van het poeder en het verhogen van de stabiliteit van de coatingopslag. Over het algemeen wordt gekeken naar de kosten. De dosering van de formule is 0,2-0,5% (WT). Het geselecteerde waspoeder is populair. Opgemerkt moet worden dat de invloed van het laagwaardige wasproductieproces en onzuiverheden op de poedercoating niet kan worden genegeerd. Wat nog belangrijker is, is dat bij het toevoegen van sommige soorten wasformule, tijdens het bakken, de geur en rook bijzonder groot zijn, wat niet bevorderlijk is voor de bescherming van het milieu en de veiligheid. Bovendien blijft de grondstof van een kleine hoeveelheid was na extrusie niet gemakkelijk aan de koelrol plakken.
Polyethyleenwas voor Sainuo-poedercoating
1. Voor pigmenten hebben vulstoffen goede dispersie-eigenschappen.
2. Goede nivellering.
3. Geen vergeling.
4. Krasbestendigheid, hoge hardheid, goede dispersieprestaties en goed dispersie-effect op anorganische pigmentvullers.
5. Controleglans
6. Chemische bestendigheid
Vanwege het zwevende effect van was, wordt een compacte oliehoudende laag gevormd op het oppervlak van de coating, dus de weerstand tegen kokend water is beter en de zoutsproeiweerstand is superieur.
7. Slijtvastheid, krasvastheid
Was wordt op het filmoppervlak verdeeld om de film te beschermen, krassen te voorkomen en slijtvastheid te bieden. Propyleengemodificeerde was en polytetrafluorethyleenwas worden over het algemeen toegevoegd, wat vooral effectief is voor de formule met donkere vlakken en de formule met een laagglans zandpatroon.
8. Controle wrijvingscoëfficiënt
Over het algemeen wordt de lage wrijvingscoëfficiënt van was gebruikt om een ​​uitstekende gladheid van de film te verkrijgen. Tegelijkertijd heeft het een bijzonder zacht zijdezacht gevoel door verschillende soorten was. Evenzo kunnen, vanwege de niet-bevochtigbaarheid met andere coatings, anti-vervuilingscoatings worden bereid. Integendeel, bij het overwegen van de hercoatingseigenschap van poedercoating, als het oppervlak niet gemakkelijk te bevochtigen is, is het poeder niet gemakkelijk te poederen.
8. Controle wrijvingscoëfficiënt
Over het algemeen wordt de lage wrijvingscoëfficiënt van was gebruikt om een ​​uitstekende gladheid van de film te verkrijgen. Tegelijkertijd heeft het een bijzonder zacht zijdezacht gevoel door verschillende soorten was. Evenzo kunnen, vanwege de niet-bevochtigbaarheid met andere coatings, anti-vervuilingscoatings worden bereid. Integendeel, bij het overwegen van de hercoatingseigenschap van poedercoating, als het oppervlak niet gemakkelijk te bevochtigen is, is het poeder niet gemakkelijk te poederen.
9. Verminder deeltjes en weersta vingerafdrukken
Mensen hebben de volgende problemen bij het produceren van metaalhoudend poeder, parelmoerpoeder en andere poeders:
(1) Wanneer de hoeveelheid metaalpoeder wordt verhoogd, zal het poeder deeltjes bevatten en zal de geladen hoeveelheid worden verminderd. Na het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid post-mixed wax zal dit effect aanzienlijk worden verbeterd.
(2) Omdat de zilveren flitsformule gevoelig is voor menselijk handzweet na een tijdje te zijn gebruikt, zal deze licht verliezen en kunnen de vingerafdrukken op het oppervlak niet worden verwijderd. Na het toevoegen van een kleine hoeveelheid waspoeder en mengen, zal het worden verbeterd.
10. superdun coatingadditief
De laagdikte van ultrafijn poeder is dun, wat een goed vooruitzicht heeft. Maar vanwege de niet-uniformiteit van de spray en de slechte poederverhouding, kan de poederlaadsnelheid worden gecompenseerd door speciale additieven toe te voegen, vooral de homogeniteit van de grove en fijne poeders. Dit additief is een kleine hoeveelheid speciaal waspoeder die op de bestaande postmix wordt geladen (zoals aluminiumoxide, enz.).
11 schuurmiddel
Schuurmiddel is een soort stof die het poeder in principe niet egaliserend of onoplosbaar maakt in het uithardingssysteem. Over het algemeen wordt teflonwas gebruikt. Over het algemeen is de prijs duur, maar de hoeveelheid is klein en de textuur heeft een sterk driedimensionaal gevoel. De andere is polyolefine gemodificeerde was. Bij de keuze van het schuurmiddel zijn, naast de chemische samenstelling en dosering om de grootte en diepte van het schuren te regelen, ook de deeltjesgrootteverdeling en het dispergeervermogen van micropoederwas belangrijk. Bovendien heeft de hoeveelheid egalisatiemiddel bij het aanpassen van de formule ook invloed op de textuur van grondstoffen met een hoge olieabsorptiewaarde, zoals organisch bentoniet, kwartspoeder, gasvormig silica, enz.
12. Toepassing van UV-uithardingspoeder
Wanneer 4,0% PTFE-was aan de formule wordt toegevoegd tijdens UV-uitharding, wordt de glans van de film teruggebracht tot 19 en kan een film met grofkorrelig effect worden verkregen.

De eerste toepassing van was in poedercoating is om de oppervlakte-eigenschappen van de film te verbeteren, voornamelijk met inbegrip van het verbeteren van de gladheid, krasbestendigheid en waterdichtheid van de film. Later werd het gebruikt om de reologische eigenschappen van de coating te beïnvloeden, zoals ontgassen, het verbeteren van het egaliseer- en uitdovingsvermogen en het veranderen van de oppervlaktetoestand van de coating. Nu besteden mensen steeds meer aandacht aan de wax met een multifunctionele prestatiecombinatie. Ook de invloed van wax op het bindsysteem en de modificatie van de film heeft grote belangstelling gewekt.
Met de voortdurende ontwikkeling van poedercoatingonderzoek, zullen mensen een beter begrip van was krijgen. Was zal steeds vaker worden gebruikt in poedercoatings.
De belangrijkste functies van waspoederadditieven zijn: het verhogen van de coatinghardheid, slijtvastheid, ontschuiming, uitdoving, verbetering van de extrusie-efficiëntie, enz. Het waspoeder dat wordt gebruikt voor poedercoating is verdeeld in polyethyleenwas, polypropyleenwas, polytetrafluorethyleenwas, polyamidewas, enz. In termen van compatibiliteit en kostenprestaties is polyethyleenwas goed en kan het voldoen aan de algemene vereisten voor verharding en krasbestendigheid, dus het heeft een breed toepassingsgebied. Qua uitharding en krasvastheid is PTFE wax de beste en ook de prijs is aan de hoge kant.
Naast coatingverharding en krasvastheid hebben sommige waspoeders ook een zekere mate van mattering. Polypropyleenwas kan bijvoorbeeld worden gebruikt als vervanging voor matteringsmiddel in poedercoatings met lage eisen voor matterend effect. Op dit moment is de dosering echter over het algemeen meer dan 2% en soms zijn er duidelijke wasdeeltjes die uit de film worden geprecipiteerd.
Bij de applicatie is het waspoeder meestal samengesteld en er zijn ook twee applicatiemethoden: voor-toevoeging en na-menging. De post-gemengde was is micro-poederwas met kleine deeltjesgrootte en was met grote deeltjes moet worden gemengd en geëxtrudeerd met grondstoffen.
De productie van polyethyleenwas met minder dan 1% kan worden verhoogd en mechanische slijtage kan worden verminderd bij extrusie. Vooral bij fijner poeder is het effect duidelijk.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant voor PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat …. Onze producten hebben de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests doorstaan. Sainuo rust verzekerd was, stem in met uw onderzoek! Website: https://www.sanowax.com

E-mail: sales@qdsainuo.com

               sales1@qdsainuo.com

Adres: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China