La cire peut jouer un rôle dans tous les processus de durcissement du revêtement en poudre. Qu'il s'agisse d'extinction ou d'amélioration des performances du film, vous penserez à utiliser de la cire dans un premier temps. Bien entendu, différents types de cire jouent des rôles différents dans le revêtement en poudre.

cire PE pour revêtement en poudre

La fonction de la cire dans le revêtement en poudre La
cire est divisée en forme d'émulsion, en flocons et en cire micronisée. Il existe de la cire naturelle pure, de la cire naturelle modifiée, de la cire semi-synthétique, de la cire synthétique, etc. Elle est principalement utilisée pour la modification des polymères et la cire synthétique, et elle est solide. Tels que la cire de polyoléfine et la cire de polytétrafluoroéthylène (cire de PTFE), etc.
Cependant, son apparence dans le revêtement peut être grossièrement divisée en trois types :
1. effet de givre : lorsque le point de fusion de la cire sélectionnée est inférieur à la cuisson température, la cire fond en liquide pendant la cuisson, et une fois le film refroidi, une fine couche de givre se forme sur la surface du revêtement.
2. Effet d'arbre à billes : cet effet est que la cire est exposée à partir de sa propre taille de particule proche ou même supérieure à l'épaisseur du film de revêtement, de sorte que la résistance aux rayures et la résistance aux rayures de la cire peuvent être affichées.
3. Effet flottant : quelle que soit la forme des particules de la cire, la cire dérive vers la surface du film pendant la formation du film et est uniformément dispersée, de sorte que la couche supérieure du film est protégée par la cire et présente les caractéristiques de la cire.
4. améliorer la douceur de la poudre
Fondamentalement, chaque poudre de cire a pour effet d'améliorer la douceur de la poudre et d'augmenter la stabilité du stockage du revêtement. Généralement, le coût est pris en compte. Le dosage de la formule est de 0,2-0,5% (WT). La poudre de cire sélectionnée est populaire. Il est nécessaire de noter que l'influence du processus de production de cire de qualité inférieure et des impuretés sur le revêtement en poudre ne peut être ignorée. Plus important encore, lors de l'ajout de certains types de formule de cire, lors de la cuisson, l'odeur et la fumée sont particulièrement importantes, ce qui n'est pas propice à la protection de l'environnement et à la sécurité. De plus, la matière première d'une petite quantité de cire n'est pas facile à coller au rouleau de refroidissement après extrusion.
Cire de polyéthylène pour revêtement en poudre Sainuo
1. Pour les pigments, les charges ont de bonnes propriétés de dispersion.
2. Bon nivellement.
3. Pas de jaunissement.
4. Résistance aux rayures, dureté élevée, bonnes performances de dispersion et bon effet de dispersion sur les charges pigmentaires inorganiques.
5. Contrôle de la brillance
6. Résistance chimique
En raison de l'effet flottant de la cire, une couche d'huile compacte se forme à la surface du revêtement, de sorte que la résistance à l'eau bouillante est meilleure et la résistance au brouillard salin est supérieure.
7. Résistance à l'usure, résistance aux rayures La
cire est distribuée sur la surface du film pour protéger le film, éviter les rayures et fournir une résistance à l'usure. De la cire modifiée au propylène et de la cire de polytétrafluoroéthylène sont généralement ajoutées, ce qui est particulièrement efficace pour les formules à plan sombre et les formules à motif de sable à faible brillance.
8. Contrôler le coefficient de friction
Généralement, le faible coefficient de friction de la cire est utilisé pour fournir une excellente douceur du film. En même temps, il a un toucher doux et spécial de la soie grâce à différents types de cire. De même, du fait de sa non mouillabilité aux autres revêtements, des revêtements anti-pollution peuvent être préparés. Au contraire, si l'on considère la propriété de recouvrement du revêtement en poudre, si la surface n'est pas facile à mouiller, la poudre n'est pas facile à poudrer.
8. Contrôler le coefficient de friction
Généralement, le faible coefficient de friction de la cire est utilisé pour fournir une excellente douceur du film. En même temps, il a un toucher doux et spécial de la soie grâce à différents types de cire. De même, du fait de sa non mouillabilité aux autres revêtements, des revêtements anti-pollution peuvent être préparés. Au contraire, si l'on considère la propriété de recouvrement du revêtement en poudre, si la surface n'est pas facile à mouiller, la poudre n'est pas facile à poudrer.
9. Réduisez les particules et résistez aux empreintes digitales Les
gens rencontrent les problèmes suivants lors de la production de poudre contenant du métal, de poudre nacrée et d'autres poudres :
(1) Lorsque la quantité de poudre métallique est augmentée, la poudre aura des particules et la quantité chargée sera réduite. Après avoir ajouté une certaine quantité de cire post-mélangée, cet effet sera considérablement amélioré.
(2) Étant donné que la formule Silver Flash est sensible à la transpiration des mains humaines après avoir été utilisée pendant une période de temps, elle perdra de la lumière et les empreintes digitales sur la surface ne pourront pas être supprimées. Après avoir ajouté une petite quantité de poudre de cire et mélangé, il sera amélioré.
10. additif de revêtement super mince
L'épaisseur du revêtement de la poudre ultrafine est mince, ce qui a une perspective brillante. Mais pour la non-uniformité de la pulvérisation et le faible rapport de poudre, le taux de chargement de poudre peut être équilibré en ajoutant des additifs spéciaux, en particulier l'homogénéité des poudres grossières et fines. Cet additif est une petite quantité de poudre de cire spéciale chargée sur le post mix existant (comme l'alumine, etc.).
11 agent de ponçage L'agent de
ponçage est une sorte de substance qui rend la poudre fondamentalement non nivelante ou insoluble dans le système de durcissement. La cire de téflon est généralement utilisée. Généralement, le prix est cher, mais la quantité est petite et la texture a un fort sens tridimensionnel. L'autre est une cire modifiée par polyoléfine. Dans le choix de l'agent de ponçage, en plus de la composition chimique et du dosage pour contrôler la taille et la profondeur du ponçage, la distribution de la taille des particules et la capacité de dispersion de la cire en micro poudre sont également importantes. De plus, lors de l'ajustement de la formule, la quantité d'agent de nivellement a également un impact sur la texture des matières premières à haute valeur d'absorption d'huile, telles que la bentonite organique, la poudre de quartz, la silice gazeuse, etc.
12. Application de poudre de durcissement UV
Lorsque 4,0% de cire PTFE est ajouté à la formule pendant le durcissement UV, le brillant du film sera réduit à 19, et un film avec un effet à gros grain peut être obtenu.

L'application initiale de cire dans le revêtement en poudre consiste à améliorer les propriétés de surface du film, notamment en améliorant la douceur, la résistance aux rayures et l'imperméabilité du film. Plus tard, il a été utilisé pour affecter les propriétés rhéologiques du revêtement, telles que le dégazage, l'amélioration de la capacité de nivellement et d'extinction et la modification de l'état de surface du revêtement. Maintenant, les gens accordent de plus en plus d'attention à la cire avec une combinaison de performances multifonctionnelle. L'influence de la cire sur le système de liaison et la modification du film a également suscité un grand intérêt.
Avec le développement continu de la recherche sur le revêtement en poudre, les gens auront une meilleure compréhension de la cire. La cire sera de plus en plus utilisée dans les revêtements en poudre.
Les principales fonctions des additifs en poudre de cire sont : augmenter la dureté du revêtement, la résistance à l'usure, le démoussage, l'extinction, améliorer l'efficacité d'extrusion, etc. La poudre de cire utilisée pour le revêtement en poudre est divisée en cire de polyéthylène, cire de polypropylène, cire de polytétrafluoroéthylène, cire de polyamide, etc. En termes de compatibilité et de rentabilité, la cire de polyéthylène est bonne et peut répondre aux exigences générales de durcissement et de résistance aux rayures, elle a donc un large éventail d'applications. En termes de durcissement et de résistance aux rayures, la cire PTFE est la meilleure et son prix est également élevé.
En plus du durcissement du revêtement et de la résistance aux rayures, certaines poudres de cire ont également un certain degré de matité. Par exemple, la cire de polypropylène peut être utilisée comme substitut de l'agent de matité dans les revêtements en poudre avec de faibles exigences en matière d'effet de matité. Cependant, à ce stade, le dosage est généralement supérieur à 2%, et parfois il y a des particules de cire évidentes précipitées du film.
Dans l'application, la poudre de cire est principalement composée, et il existe également deux méthodes d'application : pré-ajout et post-mélange. La cire post-mélangée est une cire en micro poudre avec une petite taille de particule, et la cire à grosses particules doit être mélangée et extrudée avec des matières premières.
La production de cire de polyéthylène avec moins de 1% peut être augmentée et l'usure mécanique peut être réduite lors de l'extrusion. Surtout dans le cas de poudre plus fine, l'effet est évident.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Nous sommes fabricant de cire PE, cire PP, cire OPE, cire EVA, PEMA, EBS, stéarate de zinc/calcium …. Nos produits ont passé les tests REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo reste assuré de la cire, bienvenue votre enquête! Site Web：https://www.sanowax.com

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