પાવડર કોટિંગ ક્યોરિંગની તમામ પ્રક્રિયાઓમાં મીણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. ભલે તે લુપ્તતા હોય કે ફિલ્મના પ્રદર્શનમાં સુધારો, તમે પ્રથમ વખત મીણનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારશો. અલબત્ત, વિવિધ પ્રકારના મીણ પાવડર કોટિંગમાં જુદી જુદી ભૂમિકા ભજવે છે.

પીઇ મીણ for powder coating

પાવડર કોટિંગમાં મીણનું કાર્ય મીણને
પ્રવાહી મિશ્રણ સ્વરૂપ, ફ્લેક અને માઇક્રોનાઇઝ્ડ મીણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ત્યાં શુદ્ધ કુદરતી મીણ, સંશોધિત કુદરતી મીણ, અર્ધ કૃત્રિમ મીણ, કૃત્રિમ મીણ, વગેરે છે. તે મુખ્યત્વે પોલિમર ફેરફાર અને કૃત્રિમ મીણ માટે વપરાય છે, અને તે નક્કર છે. જેમ કે પોલિઓલેફિન વેક્સ, અને પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન વેક્સ (PTFE વેક્સ), વગેરે.
જો કે, કોટિંગમાં તેના દેખાવને લગભગ નીચેના ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
1. હિમ અસર: જ્યારે પસંદ કરેલ મીણનું ગલનબિંદુ પકવવા કરતાં ઓછું હોય ત્યારે તાપમાનમાં, પકવવા દરમિયાન મીણ પ્રવાહીમાં પીગળી જાય છે, અને ફિલ્મ ઠંડુ થયા પછી, કોટિંગની સપાટી પર હિમ જેવું પાતળું પડ બને છે.
2. બોલ શાફ્ટ ઇફેક્ટ: આ અસર એ છે કે મીણ તેના પોતાના કણોના કદથી કોટિંગ ફિલ્મની જાડાઈની નજીક અથવા તેનાથી પણ વધારે હોય છે, જેથી મીણની સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર દર્શાવી શકાય.
3. ફ્લોટિંગ ઇફેક્ટ: મીણના કણોના આકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફિલ્મની રચના દરમિયાન મીણ ફિલ્મની સપાટી પર વહી જાય છે અને સમાનરૂપે વિખેરાઇ જાય છે, જેથી ફિલ્મનું ટોચનું સ્તર મીણ દ્વારા સુરક્ષિત રહે છે અને મીણની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે.
4. પાવડરની સરળતામાં સુધારો
મૂળભૂત રીતે, દરેક મીણ પાવડર પાવડરની સરળતા સુધારવા અને કોટિંગ સંગ્રહની સ્થિરતા વધારવાની અસર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, ખર્ચ ગણવામાં આવે છે. ફોર્મ્યુલાની માત્રા 0.2-0.5% (WT) છે. પસંદ કરેલ મીણ પાવડર લોકપ્રિય છે. એ નોંધવું જરૂરી છે કે પાવડર કોટિંગ પર નીચા-ગ્રેડ મીણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને અશુદ્ધિઓના પ્રભાવને અવગણી શકાય નહીં. વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, અમુક પ્રકારના વેક્સ ફોર્મ્યુલા ઉમેરતી વખતે, જ્યારે પકવવામાં આવે છે, ત્યારે ગંધ અને ધુમાડો ખાસ કરીને મોટી હોય છે, જે પર્યાવરણની સુરક્ષા અને સલામતી માટે અનુકૂળ નથી. વધુમાં, મીણની થોડી માત્રાનો કાચો માલ એક્સટ્રુઝન પછી કૂલિંગ રોલરને વળગી રહેવું સરળ નથી.
સૈનુઓ પાવડર કોટિંગ માટે પોલિઇથિલિન મીણ
1. રંગદ્રવ્યો માટે,
2. સારી સ્તરીકરણ.
3. કોઈ પીળી નથી.
4. સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વિક્ષેપ કામગીરી, અને અકાર્બનિક પિગમેન્ટ ફિલર્સ પર સારી વિક્ષેપ અસર.
5. કંટ્રોલ ગ્લોસ
6. રાસાયણિક પ્રતિકાર
મીણની તરતી અસરને લીધે, કોટિંગની સપાટી પર કોમ્પેક્ટ ઓઇલ બેરિંગ લેયર રચાય છે, તેથી ઉકળતા પાણીની પ્રતિકાર વધુ સારી છે, અને મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર શ્રેષ્ઠ છે.
7. વસ્ત્રો પ્રતિકાર, શરૂઆતથી પ્રતિકાર
વેકસ ફિલ્મ રક્ષણ કરવા ફિલ્મ સપાટી પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવવા, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે. પ્રોપીલીન સંશોધિત મીણ અને પોલિટેટ્રાફ્લોરોઈથીલીન મીણ સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, જે ખાસ કરીને ડાર્ક પ્લેન ફોર્મ્યુલા અને લો ગ્લોસ સેન્ડ પેટર્ન ફોર્મ્યુલા માટે અસરકારક છે.
8. ઘર્ષણ ગુણાંકને નિયંત્રિત કરો
સામાન્ય રીતે, મીણના ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંકનો ઉપયોગ ફિલ્મની ઉત્તમ સરળતા પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, વિવિધ પ્રકારના મીણને કારણે તે રેશમનો ખાસ નરમ સ્પર્શ ધરાવે છે. તેવી જ રીતે, અન્ય કોટિંગ્સમાં ભીનાશ ન હોવાને કારણે, પ્રદૂષણ વિરોધી કોટિંગ તૈયાર કરી શકાય છે. તેનાથી વિપરિત, જ્યારે પાવડર કોટિંગની રીકોટિંગ પ્રોપર્ટીને ધ્યાનમાં લેતા, જો સપાટી ભીની કરવી સરળ ન હોય, તો પાવડરને પાવડર કરવું સરળ નથી.
8. ઘર્ષણ ગુણાંકને નિયંત્રિત કરો
સામાન્ય રીતે, મીણના ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંકનો ઉપયોગ ફિલ્મની ઉત્તમ સરળતા પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, વિવિધ પ્રકારના મીણને કારણે તે રેશમનો ખાસ નરમ સ્પર્શ ધરાવે છે. તેવી જ રીતે, અન્ય કોટિંગ્સમાં ભીનાશ ન હોવાને કારણે, પ્રદૂષણ વિરોધી કોટિંગ તૈયાર કરી શકાય છે. તેનાથી વિપરિત, જ્યારે પાવડર કોટિંગની રીકોટિંગ પ્રોપર્ટીને ધ્યાનમાં લેતા, જો સપાટી ભીની કરવી સરળ ન હોય, તો પાવડરને પાવડર કરવું સરળ નથી.
9. કણોને ઘટાડે છે અને ફિંગરપ્રિન્ટ્સનો પ્રતિકાર
કરે છે ત્યારે લોકોને પાવડર, પર્લેસેન્ટ પાવડર અને અન્ય પાઉડર ધરાવતી ધાતુનું ઉત્પાદન કરતી વખતે નીચેની સમસ્યાઓ થાય છે:
(1) જ્યારે ધાતુના પાવડરની માત્રામાં વધારો કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડરમાં કણો હશે અને ચાર્જ થયેલ રકમ ઓછી થશે. પોસ્ટ મિશ્રિત મીણની ચોક્કસ માત્રા ઉમેર્યા પછી, આ અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.
(2) સિલ્વર ફ્લેશ ફોર્મ્યુલા સમય માટે ઉપયોગમાં લેવાયા પછી માનવ હાથના પરસેવા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોવાને કારણે, તે પ્રકાશ ગુમાવશે, અને સપાટી પરના ફિંગરપ્રિન્ટ્સ દૂર કરી શકાશે નહીં. થોડી માત્રામાં મીણનો પાવડર ઉમેરીને મિક્સ કર્યા પછી તેમાં સુધારો થશે.
10. સુપર થિન કોટિંગ એડિટિવ
અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરની કોટિંગની જાડાઈ પાતળી હોય છે, જેમાં ઉજ્જવળ સંભાવના હોય છે. પરંતુ સ્પ્રેની બિન-એકરૂપતા અને નબળા પાવડર ગુણોત્તર માટે, પાવડર લોડિંગ દરને વિશેષ ઉમેરણો ઉમેરીને સંતુલિત કરી શકાય છે, ખાસ કરીને બરછટ અને બારીક પાવડરની એકરૂપતા. આ એડિટિવ એ હાલના પોસ્ટ મિક્સ (જેમ કે એલ્યુમિના, વગેરે) પર લોડ થયેલ ખાસ મીણ પાવડરની થોડી માત્રા છે.
11 સેન્ડિંગ એજન્ટ સેન્ડિંગ એજન્ટ
એ એક પ્રકારનો પદાર્થ છે જે પાવડરને મૂળભૂત રીતે ક્યોરિંગ સિસ્ટમમાં અદ્રાવ્ય અથવા અદ્રાવ્ય બનાવે છે. ટેફલોન મીણનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, કિંમત મોંઘી હોય છે, પરંતુ રકમ નાની હોય છે, અને રચનામાં મજબૂત ત્રિ-પરિમાણીય અર્થ હોય છે. બીજું પોલિઓલેફિન મોડિફાઇડ વેક્સ છે. સેન્ડિંગ એજન્ટની પસંદગીમાં, સેન્ડિંગના કદ અને ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે રાસાયણિક રચના અને માત્રા ઉપરાંત, સૂક્ષ્મ પાવડર મીણના કણોનું કદ વિતરણ અને વિખેરવાની ક્ષમતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરતી વખતે, લેવલિંગ એજન્ટની માત્રા ઉચ્ચ તેલ શોષણ મૂલ્ય ધરાવતા કાચા માલની રચના પર પણ અસર કરે છે, જેમ કે કાર્બનિક બેન્ટોનાઈટ, ક્વાર્ટઝ પાવડર, ગેસિયસ સિલિકા, વગેરે.
12. યુવી ક્યોરિંગ પાવડરનો ઉપયોગ
જ્યારે યુવી ક્યોરિંગ દરમિયાન ફોર્મ્યુલામાં 4.0% PTFE મીણ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિલ્મનો ગ્લોસ ઘટીને 19 થઈ જશે, અને બરછટ દાણાની અસરવાળી ફિલ્મ મેળવી શકાય છે.

પાવડર કોટિંગમાં મીણનો પ્રારંભિક ઉપયોગ ફિલ્મની સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારવાનો છે, જેમાં મુખ્યત્વે ફિલ્મની સ્મૂથનેસ, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને વોટરપ્રૂફને સુધારવાનો સમાવેશ થાય છે. પાછળથી, તેનો ઉપયોગ કોટિંગના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને અસર કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, જેમ કે ડિગાસિંગ, સ્તરીકરણ અને લુપ્ત થવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને કોટિંગની સપાટીની સ્થિતિને બદલવા માટે. હવે, લોકો મલ્ટી-ફંક્શનલ પરફોર્મન્સ કોમ્બિનેશન સાથે મીણ પર વધુને વધુ ધ્યાન આપે છે. બાઈન્ડ સિસ્ટમ પર મીણના પ્રભાવ અને ફિલ્મના ફેરફારએ પણ ખૂબ જ રસ જગાડ્યો છે.
પાવડર કોટિંગ સંશોધનના સતત વિકાસ સાથે, લોકોને મીણ વિશે વધુ સમજણ હશે. મીણનો પાવડર કોટિંગ્સમાં વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થશે.
વેક્સ પાવડર એડિટિવ્સના મુખ્ય કાર્યો છે: કોટિંગની કઠિનતા વધારવી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ડિફોમિંગ, લુપ્ત થવું, એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો વગેરે. પાવડર કોટિંગ માટે વપરાતા વેક્સ પાવડરને પોલિઇથિલિન વેક્સ, પોલિપ્રોપીલિન વેક્સ, પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન વેક્સ, પોલિઆમાઇડ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સુસંગતતા અને ખર્ચની કામગીરીના સંદર્ભમાં, પોલિઇથિલિન મીણ સારું છે અને સખત અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર માટેની સામાન્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, તેથી તેની એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે. સખ્તાઇ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારના સંદર્ભમાં, PTFE મીણ શ્રેષ્ઠ છે, અને કિંમત પણ ઊંચી બાજુ પર છે.
કોટિંગ સખ્તાઇ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ઉપરાંત, કેટલાક મીણના પાવડરમાં ચોક્કસ અંશે ચટાઈ પણ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલીપ્રોપીલિન મીણનો ઉપયોગ પાઉડર કોટિંગ્સમાં મેટિંગ એજન્ટના વિકલ્પ તરીકે મેટિંગ અસર માટે ઓછી જરૂરિયાતો સાથે થઈ શકે છે. જો કે, આ સમયે, ડોઝ સામાન્ય રીતે 2% કરતા વધારે હોય છે, અને કેટલીકવાર ફિલ્મમાંથી સ્પષ્ટ મીણના કણો હોય છે.
એપ્લિકેશનમાં, મીણનો પાવડર મોટે ભાગે સંયોજન હોય છે, અને એપ્લિકેશનની બે પદ્ધતિઓ પણ છે: પૂર્વ ઉમેરો અને પછી મિશ્રણ. પોસ્ટ મિક્સ્ડ વેક્સ એ નાના કણોના કદ સાથે સૂક્ષ્મ પાવડર મીણ છે, અને મોટા કણોનું મીણ કાચા માલ સાથે મિશ્રિત અને બહાર કાઢવું ​​જોઈએ.
1% કરતા ઓછા પોલિઇથિલિન મીણનું ઉત્પાદન વધારી શકાય છે અને એક્સટ્રુઝન વખતે યાંત્રિક વસ્ત્રો ઘટાડી શકાય છે. ખાસ કરીને વધુ બારીક પાવડરના કિસ્સામાં, અસર સ્પષ્ટ છે.
કિંગદાઓ સૈનુઓ કેમિકલ કું., લિ. અમે પીઇ મીણ, પીપી મીણ, ઓપીઇ મીણ, ઇવા મીણ, પેમા, ઇબીએસ, ઝિંક / કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ …. અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે. Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત! વેબસાઇટ:

ઇ-મેઇલ ： বিক্রয়@qdsainuo.com

               বিক্রয়1@qdsainuo.com

： રૂમ 2702, બ્લોક બી, સનિંગ બિલ્ડિંગ, જિંગકોઉ રોડ, લિકાંગ જિલ્લો, કિંગદાઓ, ચાઇના