موم پاؤڈر کوٹنگ کیورنگ کے تمام عمل میں کردار ادا کر سکتا ہے۔ چاہے یہ معدومیت ہو یا فلم کی کارکردگی کو بہتر بنانا، آپ پہلی بار موم کے استعمال کے بارے میں سوچیں گے۔ یقینا، مختلف قسم کے موم پاؤڈر کوٹنگ میں مختلف کردار ادا کرتے ہیں۔

پیئ موم for powder coating

پاؤڈر کوٹنگ میں موم کا کام موم کو
ایملشن فارم، فلیک اور مائکرونائزڈ ویکس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ خالص قدرتی موم، ترمیم شدہ قدرتی موم، نیم مصنوعی موم، مصنوعی موم، وغیرہ ہیں. یہ بنیادی طور پر پولیمر ترمیم اور مصنوعی موم کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ ٹھوس ہے. جیسے کہ پولی اولیفین ویکس، اور پولیٹیٹرافلووروتھیلین ویکس (PTFE ویکس) وغیرہ۔
تاہم، کوٹنگ میں اس کی ظاہری شکل کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. ٹھنڈ کا اثر: جب منتخب موم کا پگھلنے کا نقطہ بیکنگ سے کم ہو۔ درجہ حرارت، بیکنگ کے دوران موم مائع میں پگھل جاتا ہے، اور فلم کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، کوٹنگ کی سطح پر ٹھنڈ کی طرح کی ایک پتلی تہہ بن جاتی ہے۔
2. بال شافٹ اثر: یہ اثر یہ ہے کہ موم اپنے ذرہ سائز سے کوٹنگ فلم کی موٹائی کے قریب یا اس سے بھی زیادہ ظاہر ہوتا ہے، تاکہ موم کی خروںچ مزاحمت اور خروںچ مزاحمت کو ظاہر کیا جاسکے۔
3. تیرتا ہوا اثر: موم کی ذرات کی شکل سے قطع نظر، فلم کی تشکیل کے دوران موم فلم کی سطح پر بڑھ جاتا ہے اور یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے، تاکہ فلم کی اوپری تہہ موم سے محفوظ رہے اور موم کی خصوصیات کو ظاہر کرے۔
4. پاؤڈر کی ہمواری کو بہتر بنانا
بنیادی طور پر، ہر موم پاؤڈر پاؤڈر کی ہمواری کو بہتر بنانے اور کوٹنگ اسٹوریج کے استحکام کو بڑھانے کا اثر رکھتا ہے۔ عام طور پر، لاگت پر غور کیا جاتا ہے. فارمولے کی خوراک 0.2-0.5% (WT) ہے۔ منتخب کردہ موم پاؤڈر مقبول ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کم درجے کے موم کی پیداوار کے عمل اور پاؤڈر کوٹنگ پر نجاست کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ جب کچھ قسم کے موم کے فارمولے کو شامل کیا جائے، بیکنگ کرتے وقت، بدبو اور دھواں خاص طور پر زیادہ ہوتا ہے، جو ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، تھوڑی مقدار میں موم کا خام مال اخراج کے بعد کولنگ رولر پر چپکنا آسان نہیں ہے۔
Sainuo پاؤڈر کوٹنگ کے لئے Polyethylene موم
1. روغن
2. اچھی لیولنگ۔
3. کوئی پیلا نہیں.
4. سکریچ مزاحمت، اعلی سختی، اچھی بازی کی کارکردگی، اور غیر نامیاتی پگمنٹ فلرز پر اچھا بازی اثر۔
5. کنٹرول گلوس
6. کیمیائی مزاحمت
موم کے تیرتے اثر کی وجہ سے، کوٹنگ کی سطح پر ایک کمپیکٹ آئل بیئرنگ پرت بنتی ہے، لہذا ابلتے پانی کی مزاحمت بہتر ہے، اور نمک کے سپرے کی مزاحمت بہتر ہے۔
7. پہننے کی مزاحمت، سکریچ مزاحمت
موم کو فلم کی سطح پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ فلم کی حفاظت کی جا سکے، خروںچ کو روکا جا سکے اور لباس مزاحمت فراہم کی جا سکے۔ پروپیلین میں ترمیم شدہ موم اور پولیٹیٹرا فلوروتھیلین موم کو عام طور پر شامل کیا جاتا ہے، جو خاص طور پر ڈارک پلین فارمولے اور کم چمکدار ریت کے پیٹرن فارمولے کے لیے موثر ہے۔
8. کنٹرول رگڑ گتانک
عام طور پر، موم کا کم رگڑ گتانک فلم کی بہترین ہمواری فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں مختلف قسم کے موم کی وجہ سے ریشم کا ایک خاص نرم ٹچ ہے۔ اسی طرح، دیگر کوٹنگز کے لیے اس کے گیلے نہ ہونے کی وجہ سے، انسداد آلودگی کوٹنگز تیار کی جا سکتی ہیں۔ اس کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ کی ریکوٹنگ پراپرٹی پر غور کرتے وقت، اگر سطح کو گیلا کرنا آسان نہیں ہے، تو پاؤڈر کو پاؤڈر کرنا آسان نہیں ہے۔
8. کنٹرول رگڑ گتانک
عام طور پر، موم کا کم رگڑ گتانک فلم کی بہترین ہمواری فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں مختلف قسم کے موم کی وجہ سے ریشم کا ایک خاص نرم ٹچ ہے۔ اسی طرح، دیگر کوٹنگز کے لیے اس کے گیلے نہ ہونے کی وجہ سے، انسداد آلودگی کوٹنگز تیار کی جا سکتی ہیں۔ اس کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ کی ریکوٹنگ پراپرٹی پر غور کرتے وقت، اگر سطح کو گیلا کرنا آسان نہیں ہے، تو پاؤڈر کو پاؤڈر کرنا آسان نہیں ہے۔
9. ذرات کو کم کریں اور انگلیوں کے نشانات کے خلاف مزاحمت کریں
جب لوگوں کو پاؤڈر، موتی پاؤڈر اور دیگر پاؤڈر پر مشتمل دھات تیار کرتے وقت درج ذیل مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے:
(1) جب دھاتی پاؤڈر کی مقدار میں اضافہ کیا جائے گا تو پاؤڈر میں ذرات ہوں گے اور چارج شدہ رقم کم ہو جائے گی۔ پوسٹ مکسڈ ویکس کی ایک خاص مقدار شامل کرنے کے بعد، یہ اثر نمایاں طور پر بہتر ہو جائے گا۔
(2) چونکہ سلور فلیش فارمولہ کچھ عرصے تک استعمال کرنے کے بعد انسانی ہاتھ کے پسینے کے لیے حساس ہوتا ہے، اس لیے یہ روشنی کھو دے گا، اور سطح پر موجود انگلیوں کے نشانات کو ہٹایا نہیں جا سکتا۔ تھوڑی مقدار میں ویکس پاؤڈر ڈال کر مکس کرنے کے بعد یہ بہتر ہو جائے گا۔
10. انتہائی پتلی کوٹنگ اضافی الٹرا
فائن پاؤڈر کی کوٹنگ کی موٹائی پتلی ہے، جس کے روشن امکانات ہیں۔ لیکن اسپرے کی عدم یکسانیت اور پاؤڈر کے ناقص تناسب کے لیے، پاؤڈر لوڈنگ کی شرح کو خصوصی اضافی اشیاء، خاص طور پر موٹے اور باریک پاؤڈر کی یکسانیت کو شامل کرکے متوازن کیا جا سکتا ہے۔ یہ اضافی خصوصی موم پاؤڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے جو موجودہ پوسٹ مکس (جیسے ایلومینا وغیرہ) پر بھری ہوئی ہے۔
11 سینڈنگ ایجنٹ سینڈنگ ایجنٹ
ایک قسم کا مادہ ہے جو پاؤڈر کو بنیادی طور پر کیورنگ سسٹم میں نان لیولنگ یا ناقابل حل بناتا ہے۔ Teflon موم عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر، قیمت مہنگی ہے، لیکن رقم چھوٹی ہے، اور ساخت ایک مضبوط تین جہتی احساس ہے. دوسرا پولی اولیفن موڈیفائیڈ ویکس ہے۔ سینڈنگ ایجنٹ کے انتخاب میں، سینڈنگ کے سائز اور گہرائی کو کنٹرول کرنے کے لیے کیمیائی ساخت اور خوراک کے علاوہ، مائیکرو پاؤڈر موم کی ذرہ سائز کی تقسیم اور بازی کی صلاحیت بھی اہم ہے۔ اس کے علاوہ، فارمولے کو ایڈجسٹ کرتے وقت، لیولنگ ایجنٹ کی مقدار تیل جذب کرنے والی اعلی قیمت والے خام مال کی ساخت پر بھی اثر انداز ہوتی ہے، جیسے نامیاتی بینٹونائٹ، کوارٹج پاؤڈر، گیسیئس سلکا، وغیرہ
۔ 12. یووی کیورنگ پاؤڈر کا اطلاق
جب UV کیورنگ کے دوران فارمولے میں 4.0% PTFE موم شامل کیا جاتا ہے، تو فلم کی چمک کم ہو کر 19 ہو جائے گی، اور موٹے اناج کے اثر والی فلم حاصل کی جا سکتی ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ میں موم کا ابتدائی استعمال فلم کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے، جس میں بنیادی طور پر فلم کی ہمواری، سکریچ مزاحمت اور پنروک کو بہتر بنانا شامل ہے۔ بعد میں، اس کو کوٹنگ کی rheological خصوصیات کو متاثر کرنے کے لیے استعمال کیا گیا، جیسے کہ ڈیگاسنگ، لیولنگ اور ختم ہونے کی صلاحیت کو بہتر بنانا، اور کوٹنگ کی سطح کی حالت کو تبدیل کرنا۔ اب، لوگ ملٹی فنکشنل کارکردگی کے امتزاج کے ساتھ موم پر زیادہ سے زیادہ توجہ دیتے ہیں۔ بائنڈ سسٹم پر موم کے اثر اور فلم میں ترمیم نے بھی کافی دلچسپی پیدا کی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کی تحقیق کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لوگوں کو موم کے بارے میں مزید سمجھنا پڑے گا۔ موم زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر پاؤڈر کوٹنگز میں استعمال کیا جائے گا.
موم پاؤڈر کے اضافے کے اہم کام یہ ہیں: کوٹنگ کی سختی میں اضافہ، لباس مزاحمت، ڈیفومنگ، ختم ہونا، اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنانا، وغیرہ۔ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے موم کے پاؤڈر کو پولی تھیلین ویکس، پولی پروپیلین موم، پولیٹیٹرافلووروتھیلین موم، پولی امیائیڈ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مطابقت اور لاگت کی کارکردگی کے لحاظ سے، پولی تھیلین موم اچھا ہے اور سختی اور خروںچ کے خلاف مزاحمت کے لیے عمومی تقاضوں کو پورا کر سکتا ہے، اس لیے اس کی درخواست کی ایک وسیع رینج ہے۔ سختی اور سکریچ مزاحمت کے لحاظ سے، PTFE موم بہترین ہے، اور قیمت بھی اونچی طرف ہے۔
کوٹنگ سخت اور سکریچ مزاحمت کے علاوہ، کچھ موم پاؤڈروں میں میٹنگ کی ایک خاص ڈگری بھی ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، پولی پروپیلین موم کو میٹنگ اثر کے لیے کم ضروریات کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگز میں میٹنگ ایجنٹ کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس وقت، خوراک عام طور پر 2٪ سے زیادہ ہوتی ہے، اور بعض اوقات فلم سے موم کے واضح ذرات نکلتے ہیں۔
ایپلی کیشن میں، موم کا پاؤڈر زیادہ تر مرکب ہوتا ہے، اور استعمال کرنے کے دو طریقے بھی ہیں: پہلے سے اضافہ اور بعد میں مکسنگ۔ پوسٹ مکسڈ ویکس چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ مائیکرو پاؤڈر موم ہے، اور بڑے ذرہ موم کو خام مال کے ساتھ ملا کر باہر نکالا جانا چاہیے۔
1٪ سے کم کے ساتھ پولی تھیلین موم کی پیداوار کو بڑھایا جا سکتا ہے اور اخراج کے وقت میکانکی لباس کو کم کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر زیادہ باریک پاؤڈر کی صورت میں اثر واضح ہے۔
چنگ ڈاؤ سائونو کیمیکل کمپنی ، ل. ہم پیئ موم ، پی پی موم ، اوپی موم ، ایوا موم ، پیما ، ای بی ایس ، زنک / کیلشیم اسٹیریٹ۔ ہماری مصنوعات REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر چکی ہیں۔ Sainuo آرام کی یقین دہانی کرائی موم، آپ کی انکوائری کا خیر مقدم! ویب سائٹ ：https://www.sanowax.com

ای میل ： বিক্রয়@qdsainuo.com

               ایڈریس

： کمرہ 2702 ، بلاک بی ، سننگ بلڈنگ ، جینگکو روڈ ، لائسنگ ڈسٹرکٹ ، چنگ ڈاؤ ، چین