PVC-Schäumprodukte benötigen die Zugabe verschiedener Additive. Lassen Sie sich heute vom Qingdao Sainuo offenem Wachsdazu bringen, das Ungleichgewicht zwischen verschiedenen Zusatzstoffen zu verstehen!

1. Stabilisator
Bleisalzstabilisator und Calcium-Zink-Stabilisator sind die am häufigsten verwendeten Stabilisatoren in PVC-Schaumprodukten. Mit den immer strengeren Anforderungen des Umweltschutzes und der höheren Kostenleistung von Calcium-Zink-Stabilisator begann die Anwendung von Calcium-Zink-Stabilisator immer breiter zu werden.
Unzureichender Stabilisator, Vergilbung der Plattenoberfläche, hohe Sprödigkeit von Paste und Produkten, reduzierte Festigkeit und geringe Schaumgeschwindigkeit;
Wenn zu viele Stabilisatoren vorhanden sind, zersetzt sich das Schaummittel im Voraus, das Gas strömt aus dem Zuführungsloch und dem Vakuumloch aus und die Hohlraumstruktur reißt Sehnen oder Schrumpfspuren;
2. Externes Schmiermittel
Das am häufigsten verwendete externe Schmiermittel für geschäumte Produkte umfasst im Allgemeinen Paraffinwachs undPE-Wachs . Paraffinwachs lässt sich leicht ausfällen, daher wird im Allgemeinen PE-Wachs verwendet.

Das äußere Gleiten ist unzureichend, die Temperatur in den Zonen 4 und 5 des Extruders ist schwer zu kontrollieren und es ist leicht, die Temperatur zu überschreiten. Es gibt Blasen, Blasen, Vergilbung und raue Plattenoberfläche auf der Plattenoberfläche; Die Reibungsscherwärme nimmt zu, was zu Materialzersetzung, Vergilbung der Plattenoberfläche und der Paste führt;
Übermäßiger äußerer Schlupf und schlechte Plastifizierung führen zu Ablagerungen im Formhohlraum und Ausfällungen auf der Produktoberfläche, die zu Fluor, ungleichmäßiger Wandstärke und unregelmäßiger Hin- und Herbewegung einiger Symptome auf der Oberfläche neigen;
3. Inneres Schmiermittel
Unzureichende innere Schmierung, schlechte Materialverteilung, ungleichmäßige Plastifizierung, schwer zu kontrollierende Produktdicke, dicke Schaumstoffplatte in der Mitte und dünn auf beiden Seiten, Fluor, Adhäsion am Formhohlraum und lokale Überhitzung können ebenfalls auftreten;
Übermäßige interne Schmierung, spröde Schaumbildung, verringerte Hitzebeständigkeit und Wechsel zu externer Schmierung bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Schmelzedruck, was zu einer unausgeglichenen Schmierung führt;
Unzureichende innere und äußere Schmierung, hohe Schmelzviskosität, hohes Plastifizierungsdrehmoment, starke Schmelzwandhaftung, gelbe Zersetzungslinie auf der Materialoberfläche, schlechte Oberflächenglätte und verringerte mechanische Eigenschaften des Produkts;
Die innere und äußere Schmierung ist übermäßig, das Plastifizierungsdrehmoment ist klein und die Schmelzplastifizierung ist offensichtlich unzureichend. Obwohl das Produkt eine gute Glätte aufweist, ist die Druckpunkthaftung schlecht, was die mechanischen Eigenschaften des Produkts ernsthaft beeinträchtigt;
Es gibt weniger innere Schmierung und mehr äußere Schmierung, die Plastifizierzeit wird offensichtlich verlängert, das Plastifizierungsdrehmoment wird verringert, das Produkt ist schwer zu formen und wird spröde;
Mehr innere Schmierung, weniger äußere Schmierung, deutlich kürzere Plastifizierungszeit, stärkeres Ankleben an der Wand, kürzere thermische Stabilitätszeit und gelbe Zersetzungslinien auf der Produktoberfläche;
4. Calciumpulver
Leichtes Calcium mit einer Partikelgröße von etwa 1200 mesh ist im Allgemeinen für schäumende Produkte geeignet. Calciumpulver nimmt leicht Feuchtigkeit auf und bildet Blasen und Haarrisse auf der Oberfläche von Produkten, die das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften beeinträchtigen. Achten Sie daher auf die Lagerung in der Regenzeit.
Wenn die Teilchengröße des Calciumcarbonats zu groß ist, kann es leicht ungleichmäßig gemischt werden, die Plastifizierungszeit der Mischung wird verzögert und das Schraubendrehmoment ist niedrig;
Wenn die Teilchengröße von Calciumcarbonat zu klein ist, kann es leicht agglomerieren und von kleinen Teilchen zu großen Teilchen übergehen, was den Folgen zu großer Teilchen ähnlich ist;
Wenn die Dosierung von Calciumcarbonat zu gering ist, fehlt der Zelle der Kern, die Anzahl der Zellen nimmt ab und die Schaumbildungsrate nimmt ab;
Wenn die Dosierung von Calciumcarbonat zu hoch ist, nimmt der relative Harzgehalt in den Komponenten ab, die Schmelzfestigkeit nimmt ab und der Plattenabschnitt bricht leicht Blasen;

5. Schaumregulator
Schaumregulator bezieht sich im Allgemeinen auf Acrylat-Verarbeitungsadditive mit einer Viskosität über 10. Holzkunststoff-Schäumprodukte wie ökologische Holz- und Wandschutzplatten verwenden im Allgemeinen den Typ mit schneller Plastifizierung. Schaumregler mit langsamer Plastifizierung und hoher Schmelzefestigkeit werden im Allgemeinen zum Aufschäumen von Platten, insbesondere Schrankplatten, verwendet.
Der Schaumregulator ist unzureichend, die Schmelzfestigkeit ist schlecht, die Zelle ist ungleichmäßig, die Zelle erscheint im Schnitt und die Dichte nimmt zu;
Es gibt zu viele Schaumregulatoren, die Schmelzefestigkeit ist zu groß, die Blasen in der Schmelze können sich nicht ausdehnen, die Produktdichte ist hoch und die Plattenoberfläche neigt zu Wellenlinien, Verzug und Verformung;
6.
Schäumungsmittel Die größte Menge an Schäumungsmittel ist AC-Gelb-Schaummittel und NC-Weiß-Schaummittel. AC wird während der Zersetzung viel Wärme freisetzen, was zu einer Vergilbung der Produkte und einem geringen Ammoniakgeruch während der Zersetzung führt; NC nimmt während der Zersetzung Wärme auf und die Zersetzung ist geschmacklos. Daher werden die beiden Arten von Schaumprodukten im Allgemeinen zusammen verwendet.
Die Menge an Schäumungsmittel ist unzureichend, das Schäumungsverhältnis ist niedrig, das Produkt weist wenige Blasen und eine hohe Dichte auf;
Wenn zu viel Schaummittel verwendet wird, wird die Schmelzfestigkeit niedrig, das Produkt ist schwer zu formen und der Schaumstoffplattenabschnitt erzeugt leicht Blasen; Ab einem bestimmten Bereich wird die Produktdichte größer;
Gelbes Schaummittel ist mehr, weißes Schaummittel ist weniger und große und runde Blasen treten leicht im Schnitt auf.
Daher hat die Dosierung verschiedener Zusatzstoffe eine graduelle und gegenseitige Beschränkungsbeziehung. In der Produktionspraxis müssen wir wiederholte Tests durchlaufen, die Koordinationswirkung verschiedener Rohstoffe voll ausspielen, den besten Balancepunkt finden, die Schmelzefestigkeit und Schaumeffizienz vollständig verbessern und die Startzeit verlängern.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wir sind Hersteller für PE-Wachs, PP-Wachs, OPE-Wachs, EVA-Wachs, PEMA, EBS, Zink/Calciumstearat …. Unsere Produkte haben die REACH-, ROHS-, PAHS- und FDA-Tests bestanden. Sainuo seien Sie versichertes Wachs, begrüßen Sie Ihre Anfrage! Website:
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