Produsele spumante din PVC necesită adăugarea diverșilor aditivi. Astăzi, lăsați ceară ope să vă înțeleagă dezechilibrul dintre diverși aditivi!

1. Stabilizator Stabilizatorul
de sare de plumb și stabilizatorul de calciu și zinc sunt cei mai folosiți stabilizatori în produsele din spumă PVC. Odată cu cerințele din ce în ce mai stricte de protecție a mediului și performanța costurilor mai mari ale stabilizatorului de calciu-zinc, aplicarea stabilizatorului de calciu-zinc a început să devină din ce în ce mai extinsă.
Stabilizator insuficient, îngălbenirea suprafeței plăcii, fragilitatea ridicată a pastei și a produselor, rezistență redusă și rată scăzută de spumare;
Dacă există prea mulți stabilizatori, agentul de spumare se descompune în avans, gazul se va revărsa din orificiul de alimentare și orificiul de vid, iar structura cavității va crăpa tendoanele sau va micșora urme;
2. Lubrifiant extern
Cel mai frecvent utilizat lubrifiant extern pe produsele spumate include, în general, ceara de parafină șiceară PE . Ceara de parafină este ușor de precipitat, așa că în general se folosește ceara PE.

Alunecarea exterioară este insuficientă, temperatura din zona 4 și 5 a extruderului este greu de controlat și este ușor să depășiți temperatura. Există vezicule, vezicule, îngălbenirea și suprafața plăcii aspră pe suprafața plăcii; Căldura de forfecare prin frecare crește, provocând descompunerea materialului, îngălbenirea suprafeței plăcii și a pastei;
Alunecarea externă excesivă și plastificarea slabă duc la descuamare în cavitatea matriței și la precipitarea pe suprafața produsului, care este predispusă la leucoree, grosimea neuniformă a peretelui și mișcarea neregulată înainte și înapoi a unor simptome de suprafață;
3. Lubrifiant
intern Lubrifiere internă insuficientă, dispersie slabă a materialului, plastificare neuniformă, grosimea produsului greu de controlat, placă de spumă groasă la mijloc și subțire pe ambele părți, leucoree, aderență la cavitatea mucegaiului și supraîncălzirea locală pot apărea;
Lubrifiere internă excesivă, produse spumante fragile, rezistență redusă la căldură și schimbat la lubrifiere externă la o anumită temperatură și presiune de topire, rezultând o lubrifiere dezechilibrată;
Lubrifiere internă și externă insuficientă, vâscozitate ridicată a topiturii, cuplu de plastificare ridicat, aderență serioasă a peretelui de topitură, linie galbenă de descompunere pe suprafața materialului, netezime slabă a suprafeței și proprietăți mecanice reduse ale produsului;
Ungerea internă și externă este excesivă, cuplul de plastificare este mic, iar plastificarea topiturii este evident insuficientă. Deși produsul are o netezime bună, aderența punctului de presiune este slabă, ceea ce afectează grav proprietățile mecanice ale produsului;
Există mai puțină lubrifiere internă și mai multă lubrifiere externă, timpul de plastificare este în mod evident prelungit, cuplul de plastificare este redus, produsul se formează greu și devine casant;
Mai multă lubrifiere internă, mai puțină lubrifiere externă, timp de plastificare semnificativ mai scurt, lipire mai gravă a peretelui, timp mai scurt de stabilitate termică și linii galbene de descompunere pe suprafața produsului;
4. Pulbere de calciu Calciul
ușor cu o dimensiune a particulelor de aproximativ 1200 de ochiuri este în general potrivit pentru produsele spumante. Pudra de calciu este ușor de absorbit umiditatea și de a forma bule și nebunii pe suprafața produselor, ceea ce va afecta aspectul și proprietățile fizice. Prin urmare, acordați atenție depozitării în sezonul ploios.
Când dimensiunea particulelor de carbonat de calciu este prea mare, este ușor de amestecat neuniform, timpul de plastificare a amestecului este întârziat, iar cuplul șurubului este scăzut;
Când dimensiunea particulelor de carbonat de calciu este prea mică, este ușor să se aglomera și să se schimbe de la particule mici la particule mari, ceea ce este similar cu consecința particulelor prea mari;
Când doza de carbonat de calciu este prea mică, celulei îi lipsește miezul, numărul celulelor scade și viteza de spumare scade;
Când doza de carbonat de calciu este prea mare, conținutul relativ de rășină din componente scade, rezistența la topire scade, iar secțiunea plăcii este ușor de spart bule;

5. Regulator de spumare Regulatorul de
spumare se referă în general la aditivii de prelucrare a acrilatului cu vâscozitate mai mare de 10. Produsele de spumă din plastic din lemn, cum ar fi lemnul ecologic și placa de protecție a pereților folosesc în general tipul cu plastificare rapidă. Regulatorul de spumare cu plastificare lentă și rezistență ridicată la topire este utilizat în general pentru plăcile de spumă, în special plăcile de dulap.
Regulatorul de spumă este insuficient, rezistența la topire este slabă, celula este neuniformă, celula va apărea în secțiune și densitatea va crește;
Există prea mulți regulatori de spumare, rezistența topiturii este prea mare, bulele din topitură nu se pot extinde, densitatea produsului este mare, iar suprafața plăcii este predispusă la linii ondulate, deformare și deformare;
6. Agent de spumă
Cea mai mare cantitate de agent de spumă este agent de spumă AC galben și agent de spumă alb NC. AC va elibera multă căldură în timpul descompunerii, rezultând îngălbenirea produselor și o cantitate mică de miros de amoniac în timpul descompunerii; NC absoarbe căldura în timpul descompunerii, iar descompunerea este lipsită de gust. Prin urmare, cele două tipuri de produse din spumă sunt utilizate în general în coordonare.
Cantitatea de agent de spumare este insuficientă, raportul de spumare este scăzut, produsul are puține bule și densitate mare;
Dacă se folosește prea mult agent de spumă, rezistența la topire va deveni scăzută, produsul este dificil de format, iar secțiunea plăcii de spumă este ușor de a produce bule; Dincolo de un anumit interval, densitatea produsului devine mai mare;
Agentul de spumă galben este mai mult, agentul de spumă alb este mai puțin, iar bulele mari și rotunde apar ușor în secțiune.
Prin urmare, dozarea diverșilor aditivi are o relație de grad și de restricție reciprocă. În practica de producție, trebuie să trecem prin teste repetate, să jucăm pe deplin efectul de coordonare al diferitelor materii prime, să găsim cel mai bun punct de echilibru, să îmbunătățim complet rezistența la topire și eficiența spumării și să prelungim timpul de pornire.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc / calciu ... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta! Site: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac