I prodotti schiumogeni in PVC richiedono l'aggiunta di vari additivi. Oggi, lascia che il cera opea capire lo squilibrio tra i vari additivi!

1. Stabilizzatore
Lo stabilizzatore al sale di piombo e lo stabilizzatore al calcio e zinco sono gli stabilizzanti più utilizzati nei prodotti in schiuma di PVC. Con i requisiti sempre più severi di protezione ambientale e le prestazioni di costo più elevate dello stabilizzatore di zinco-calcio, l'applicazione dello stabilizzatore di zinco-calcio ha cominciato a diventare sempre più ampia.
Stabilizzante insufficiente, ingiallimento della superficie del cartone, elevata fragilità della pasta e dei prodotti, resistenza ridotta e basso tasso di schiumatura;
Se ci sono troppi stabilizzanti, l'agente schiumogeno si decompone in anticipo, il gas traboccherà dal foro di alimentazione e dal foro di aspirazione e la struttura della cavità si spezzerà i tendini o si restringerà;
2. Lubrificante esterno
più comunemente usata sui prodotti espansi include generalmente cera di paraffina ecera PE . La cera di paraffina è facile da precipitare, quindi viene generalmente utilizzata la cera PE.

Lo scorrimento esterno è insufficiente, la temperatura nelle zone 4 e 5 dell'estrusore è difficile da controllare ed è facile superare la temperatura. Ci sono bolle, bolle, ingiallimento e superficie ruvida della piastra sulla superficie della piastra; Il calore di taglio per attrito aumenta, causando la decomposizione del materiale, l'ingiallimento della superficie della piastra e della pasta;
L'eccessivo scorrimento esterno e la scarsa plastificazione portano a incrostazioni nella cavità dello stampo e precipitazioni sulla superficie del prodotto, che è soggetta a leucorrea, spessore delle pareti irregolare e movimento irregolare avanti e indietro di alcuni sintomi sulla superficie;
3. Lubrificante interno Lubrificazione
interna insufficiente, scarsa dispersione del materiale, plastificazione non uniforme, spessore del prodotto difficile da controllare, pannello di schiuma spesso al centro e sottile su entrambi i lati, leucorrea, adesione alla cavità dello stampo e surriscaldamento locale;
Lubrificazione interna eccessiva, prodotti schiumogeni fragili, resistenza al calore ridotta e passaggio alla lubrificazione esterna a una certa temperatura e pressione di fusione, con conseguente lubrificazione sbilanciata;
Lubrificazione interna ed esterna insufficiente, elevata viscosità del fuso, elevata coppia di plastificazione, grave adesione alla parete del fuso, linea di decomposizione gialla sulla superficie del materiale, scarsa levigatezza della superficie e proprietà meccaniche ridotte del prodotto;
La lubrificazione interna ed esterna è eccessiva, la coppia di plastificazione è piccola e la plastificazione del fuso è ovviamente insufficiente. Sebbene il prodotto abbia una buona scorrevolezza, l'adesione al punto di pressione è scarsa, il che pregiudica gravemente le proprietà meccaniche del prodotto;
C'è meno lubrificazione interna e più lubrificazione esterna, il tempo di plastificazione è ovviamente prolungato, la coppia di plastificazione si riduce, il prodotto è difficile da formare e diventa fragile;
Maggiore lubrificazione interna, minore lubrificazione esterna, tempo di plastificazione significativamente più breve, maggiore aderenza alle pareti, tempo di stabilità termica più breve e linee gialle di decomposizione sulla superficie del prodotto;
4. Polvere di
calcio
Quando la dimensione delle particelle di carbonato di calcio è troppo grande, è facile miscelare in modo non uniforme, il tempo di plastificazione della miscela è ritardato e la coppia della vite è bassa;
Quando la granulometria del carbonato di calcio è troppo piccola, è facile agglomerarsi e passare da particelle piccole a particelle grandi, il che è simile alla conseguenza di particelle troppo grandi;
Quando il dosaggio di carbonato di calcio è troppo piccolo, la cellula è priva di nucleo, il numero di cellule diminuisce e la velocità di schiumatura diminuisce;
Quando il dosaggio di carbonato di calcio è troppo alto, il contenuto relativo di resina nei componenti diminuisce, la resistenza del fuso diminuisce e la sezione della piastra è facile da rompere le bolle;

5. Regolatore di schiuma Il regolatore di
schiuma si riferisce generalmente agli additivi per la lavorazione dell'acrilato con viscosità superiore a 10. I prodotti schiumogeni di plastica per legno come il legno ecologico e il pannello di protezione delle pareti generalmente utilizzano il tipo con plastificazione rapida. Il regolatore di schiuma con plastificazione lenta ed elevata resistenza del fuso viene generalmente utilizzato per il pannello di schiumatura, in particolare il pannello dell'armadio.
Il regolatore di schiuma è insufficiente, la resistenza del fuso è scarsa, la cella non è uniforme, la cella apparirà nella sezione e la densità aumenterà;
Ci sono troppi regolatori di schiuma, la resistenza del fuso è troppo grande, le bolle nel fuso non possono espandersi, la densità del prodotto è elevata e la superficie della piastra è soggetta a linee ondulate, distorsioni e deformazioni;
6. Agente schiumogeno
La quantità maggiore di agente schiumogeno è l'agente schiumogeno giallo AC e l'agente schiumogeno bianco NC. AC rilascerà molto calore durante la decomposizione, con conseguente ingiallimento dei prodotti e una piccola quantità di odore di ammoniaca durante la decomposizione; NC assorbe il calore durante la decomposizione e la decomposizione è insapore. Pertanto, i due tipi di prodotti in schiuma sono generalmente utilizzati in coordinamento.
La quantità di agente schiumogeno è insufficiente, il rapporto di schiuma è basso, il prodotto ha poche bolle e alta densità;
Se viene utilizzato troppo agente schiumogeno, la resistenza del fuso si ridurrà, il prodotto sarà difficile da formare e la sezione del pannello in schiuma sarà facile da produrre bolle; Oltre un certo intervallo, la densità del prodotto diventa maggiore;
L'agente schiumogeno giallo è maggiore, l'agente schiumogeno bianco è inferiore e le bolle grandi e rotonde sono facili da visualizzare nella sezione.
Pertanto, il dosaggio di vari additivi ha un grado e una relazione di restrizione reciproca. Nella pratica di produzione, dobbiamo passare attraverso test ripetuti, dare pieno gioco all'effetto di coordinamento di varie materie prime, trovare il miglior punto di equilibrio, migliorare completamente la resistenza della fusione e l'efficienza della schiuma e prolungare il tempo di avvio.
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