Các sản phẩm tạo bọt PVC cần bổ sung các chất phụ gia khác nhau. Hôm nay, hãy để sáp opeđưa bạn tìm hiểu sự mất cân bằng giữa các chất phụ gia khác nhau!

1. Chất ổn định Chất ổn định
muối chì và chất ổn định kẽm canxi là chất ổn định được sử dụng rộng rãi nhất trong các sản phẩm xốp PVC. Với yêu cầu ngày càng khắt khe hơn về bảo vệ môi trường và giá thành của chất ổn định kẽm canxi ngày càng cao, việc ứng dụng chất ổn định kẽm canxi bắt đầu ngày càng trở nên rộng rãi hơn.
Chất ổn định không đủ, bề mặt ván bị ố vàng, độ giòn cao của hồ dán và sản phẩm, giảm độ bền và tỷ lệ tạo bọt thấp;
Nếu có quá nhiều chất ổn định, chất tạo bọt bị phân hủy trước, khí sẽ tràn ra khỏi lỗ cấp liệu và lỗ chân không, đồng thời kết cấu khoang sẽ bị nứt gân hoặc các vết co ngót;
2. Chất bôi trơn bên ngoài Chất bôi trơn bên ngoài
được sử dụng phổ biến nhất trên các sản phẩm tạo bọt thường bao gồm sáp parafin vàPE . Sáp parafin dễ kết tủa nên thường dùng sáp PE.

Sự trượt bên ngoài không đủ, nhiệt độ ở vùng 4 và 5 của máy đùn khó kiểm soát và dễ vượt quá nhiệt độ. Trên bề mặt tấm xuất hiện các vết phồng, rộp, ố vàng, sần sùi; Nhiệt cắt do ma sát tăng, gây phân hủy vật liệu, ố vàng bề mặt tấm và hồ dán;
Sự trượt bên ngoài quá nhiều và độ dẻo kém dẫn đến đóng cặn trong lòng khuôn và kết tủa trên bề mặt sản phẩm, dễ bị sần sùi, thành dày không đồng đều và sự chuyển động qua lại không đều của một số triệu chứng trên bề mặt;
3. Chất bôi trơn
bên trong Bôi trơn bên trong không đủ, vật liệu phân tán kém, hóa dẻo không đồng đều, khó kiểm soát độ dày của sản phẩm, ván bọt dày ở giữa và mỏng ở cả hai bên, chảy nhão, bám dính vào khoang khuôn và cũng có thể xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ;
Bôi trơn bên trong quá mức, sản phẩm tạo bọt giòn, giảm khả năng chịu nhiệt và chuyển sang bôi trơn bên ngoài dưới một nhiệt độ và áp suất nóng chảy nhất định, dẫn đến bôi trơn không cân bằng;
Bôi trơn bên trong và bên ngoài không đủ, độ nhớt nóng chảy cao, mô-men xoắn hóa dẻo cao, kết dính thành chảy nghiêm trọng, đường phân hủy màu vàng trên bề mặt vật liệu, độ nhẵn bề mặt kém và giảm tính chất cơ học của sản phẩm;
Bôi trơn bên trong và bên ngoài quá nhiều, mô-men xoắn hóa dẻo nhỏ, và sự hóa dẻo nóng chảy rõ ràng là không đủ. Mặc dù sản phẩm có độ mịn tốt nhưng độ bám dính điểm áp lực kém, ảnh hưởng nghiêm trọng đến cơ tính của sản phẩm;
Có ít bôi trơn bên trong và bôi trơn bên ngoài nhiều hơn, thời gian hóa dẻo rõ ràng là kéo dài, mômen hóa dẻo giảm, sản phẩm khó tạo hình và trở nên giòn;
Bôi trơn bên trong nhiều hơn, ít bôi trơn bên ngoài hơn, thời gian hóa dẻo ngắn hơn đáng kể, bám tường nghiêm trọng hơn, thời gian ổn định nhiệt ngắn hơn, và các đường màu vàng phân hủy trên bề mặt sản phẩm;
4. Canxi dạng bột Canxi
nhẹ có kích thước hạt khoảng 1200 mesh thường thích hợp cho các sản phẩm tạo bọt. Bột canxi rất dễ hút ẩm và tạo thành bong bóng, tạo bọt trên bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng đến hình thức và tính chất vật lý của sản phẩm. Vì vậy, cần chú ý bảo quản trong mùa mưa.
Khi cỡ hạt canxi cacbonat quá lớn, dễ trộn không đều, thời gian hóa dẻo của hỗn hợp bị chậm, mômen xoắn thấp;
Khi kích thước hạt của canxi cacbonat quá nhỏ, nó dễ kết tụ và chuyển từ hạt nhỏ thành hạt lớn, điều này tương tự như hệ quả của các hạt quá lớn;
Khi liều lượng canxi cacbonat quá nhỏ, tế bào bị thiếu lõi, số lượng tế bào giảm và tốc độ tạo bọt giảm;
Khi liều lượng canxi cacbonat quá cao, hàm lượng tương đối của nhựa trong thành phần giảm, độ bền nóng chảy giảm và phần tấm dễ vỡ bong bóng;

5. Chất điều chỉnh tạo bọt Chất điều chỉnh tạo
bọt thường dùng để chỉ các chất phụ gia xử lý acrylate có độ nhớt trên 10. Các sản phẩm tạo bọt từ gỗ nhựa như gỗ sinh thái và ván bảo vệ tường thường sử dụng loại có độ dẻo nhanh. Bộ điều chỉnh tạo bọt với độ dẻo chậm và độ bền nóng chảy cao thường được sử dụng cho bảng tạo bọt, đặc biệt là bảng tủ.
Chất điều chỉnh bọt không đủ, độ bền tan chảy kém, tế bào không đồng đều, tế bào sẽ xuất hiện trên mặt cắt và mật độ sẽ tăng lên;
Có quá nhiều chất điều chỉnh độ tạo bọt, cường độ nóng chảy quá lớn, bọt khí trong chất chảy không nở ra được, mật độ sản phẩm cao, bề mặt tấm dễ bị các đường gợn sóng, méo mó và biến dạng;
6.
Chất tạo bọt Lượng chất tạo bọt lớn nhất là chất tạo bọt màu vàng AC và chất tạo bọt màu trắng NC. AC sẽ tỏa nhiều nhiệt trong quá trình phân hủy, dẫn đến sản phẩm bị ố vàng và một lượng nhỏ có mùi amoniac trong quá trình phân hủy; NC hấp thụ nhiệt trong quá trình phân hủy, và sự phân hủy là vô vị. Do đó, hai loại sản phẩm xốp thường được sử dụng phối hợp.
Lượng chất tạo bọt không đủ, tỷ lệ tạo bọt thấp, sản phẩm có ít bọt, tỷ trọng cao;
Nếu sử dụng quá nhiều chất tạo bọt, cường độ nóng chảy sẽ trở nên thấp, sản phẩm khó tạo hình và phần ván bọt dễ tạo bọt; Vượt ra ngoài một phạm vi nhất định, mật độ sản phẩm trở nên lớn hơn;
Chất tạo bọt màu vàng nhiều hơn, chất tạo bọt màu trắng ít hơn, trên mặt cắt dễ xuất hiện các bọt khí to và tròn.
Do đó, liều lượng của các chất phụ gia khác nhau có mức độ và mối quan hệ hạn chế lẫn nhau. Trong thực tế sản xuất, chúng tôi phải trải qua các thử nghiệm lặp đi lặp lại, phát huy hết tác dụng phối hợp của các nguyên liệu thô khác nhau, tìm ra điểm cân bằng tốt nhất, cải thiện đầy đủ độ bền nóng chảy và hiệu quả tạo bọt, đồng thời kéo dài thời gian khởi động.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Chúng tôi là nhà sản xuất cho sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo yên tâm sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn! Trang web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac