PVC 발포 제품에는 다양한 첨가제가 필요합니다. 오늘, Qingdao Sainuo op op 왁스( 제조업체가 다양한 첨가제 간의 불균형을 이해하도록 안내합니다!

1. 안정제
납염 안정제와 칼슘아연 안정제는 PVC 폼 제품에서 가장 널리 사용되는 안정제입니다. 환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 칼슘 아연 안정제의 비용 성능이 높아짐에 따라 칼슘 아연 안정제의 적용이 점점 더 광범위해지기 시작했습니다.
불충분한 안정제, 보드 표면의 황변, 페이스트 및 제품의 높은 취성, 감소된 강도 및 낮은 발포율;
안정제가 너무 많으면 발포제가 사전에 분해되고 가스가 공급 구멍과 진공 구멍에서 넘치고 공동 구조가 힘줄이나 수축 자국을 깨뜨릴 것입니다.
2. 외부 윤활제
발포 제품에 가장 일반적으로 사용되는 외부 윤활제는 일반적으로 파라핀 왁스 및PE 왁스 . 파라핀 왁스는 침전되기 쉽기 때문에 일반적으로 PE 왁스를 사용합니다.

외부 슬라이딩이 불충분하고, Extruder의 Zone 4, 5의 온도 조절이 어렵고 온도를 초과하기 쉽습니다. 판 표면에 물집, 물집, 황변 및 거친 판 표면이 있습니다. 마찰 전단 열이 증가하여 재료 분해, 판 표면 및 페이스트의 황변을 유발합니다.
과도한 외부 슬립 및 불량한 가소화로 인해 금형 캐비티의 스케일링 및 제품 표면의 침전이 발생하여 백혈병, 고르지 않은 벽 두께 및 표면의 일부 증상의 불규칙한 앞뒤 움직임이 발생하기 쉽습니다.
3. 내부 윤활제
내부 윤활 부족, 재료 분산 불량, 가소화 불균일, 제품 두께 제어 어려움, 중간에 두꺼운 폼 보드 및 양면 얇은, leucorrhea, 금형 캐비티에 대한 접착 및 국소 과열도 발생할 수 있습니다.
과도한 내부 윤활, 부서지기 쉬운 발포 제품, 내열성 감소 및 특정 온도 및 용융 압력에서 외부 윤활로 변경되어 불균형 윤활이 발생합니다.
불충분한 내부 및 외부 윤활, 높은 용융 점도, 높은 가소화 토크, 심각한 용융 벽 접착, 재료 표면의 황색 분해 라인, 불량한 표면 평활성 및 제품의 감소된 기계적 특성;
내부 및 외부 윤활이 과도하고 가소화 토크가 작으며 용융 가소화가 분명히 불충분합니다. 제품의 평활성은 양호하지만 압력점 접착력이 좋지 않아 제품의 기계적 특성에 심각한 영향을 미칩니다.
내부 윤활이 적고 외부 윤활이 많으면 가소화 시간이 분명히 연장되고 가소화 토크가 감소하며 제품이 형성되기 어렵고 부서지기 쉽습니다.
더 많은 내부 윤활, 더 적은 외부 윤활, 훨씬 더 짧은 가소화 시간, 더 심각한 벽 고착, 더 짧은 열 안정성 시간 및 제품 표면의 분해 노란색 선;
4. 칼슘 분말
약 1200 메쉬의 입자 크기를 갖는 가벼운 칼슘은 일반적으로 발포 제품에 적합합니다. 칼슘 분말은 수분을 흡수하기 쉽고 제품 표면에 기포와 열광을 형성하여 외관 및 물성에 영향을 미칩니다. 따라서 장마철에는 보관에 주의하십시오.
탄산 칼슘의 입자 크기가 너무 크면 고르지 않게 혼합되기 쉽고 혼합물의 가소화 시간이 지연되고 나사 토크가 낮습니다.
탄산 칼슘의 입자 크기가 너무 작으면 덩어리지기 쉽고 작은 입자에서 큰 입자로 바뀌며 이는 너무 큰 입자의 결과와 유사합니다.
탄산 칼슘의 복용량이 너무 적으면 셀에 코어가 부족하고 셀 수가 감소하고 발포 속도가 감소합니다.
탄산 칼슘의 복용량이 너무 높으면 구성 요소 중 수지의 상대적 함량이 감소하고 용융 강도가 감소하며 플레이트 섹션이 거품을 쉽게 끊을 수 있습니다.

5. 발포 조절제
발포 조절제는 일반적으로 점도가 10 이상인 아크릴레이트 가공 첨가제를 말합니다. 생태 목재 및 벽 보호 보드와 같은 목재 플라스틱 발포 제품은 일반적으로 가소화가 빠른 유형을 사용합니다. 가소화가 느리고 용융 강도가 높은 발포 조절기는 일반적으로 발포 보드, 특히 캐비닛 보드에 사용됩니다.
거품 조절기가 충분하지 않고 용융 강도가 낮고 셀이 고르지 않고 셀이 섹션에 나타나고 밀도가 증가합니다.
발포 조절기가 너무 많고 용융 강도가 너무 크며 용융물의 거품이 팽창 할 수 없으며 제품 밀도가 높으며 판 표면이 물결 모양의 선, 왜곡 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
6.
발포제 발포제의 가장 많은 양은 AC 황색 발포제와 NC 백색 발포제입니다. AC는 분해 중에 많은 열을 방출하여 제품이 황변되고 분해 중에 소량의 암모니아 냄새가납니다. NC는 분해되는 동안 열을 흡수하고 분해는 맛이 없습니다. 따라서 일반적으로 두 종류의 발포 제품이 조화롭게 사용됩니다.
발포제의 양이 부족하고 발포 비율이 낮고 제품에 거품이 적고 밀도가 높습니다.
발포제를 너무 많이 사용하면 용융 강도가 낮아지고 제품이 형성되기 어렵고 폼 보드 섹션에서 거품이 발생하기 쉽습니다. 특정 범위를 넘어서면 제품 밀도가 커집니다.
황색 기포가 많고 백색 기포가 적으며 단면에 크고 둥근 기포가 생기기 쉽습니다.
따라서 다양한 첨가제의 복용량은 정도와 상호 제한 관계가 있습니다. 생산 실습에서 우리는 반복 테스트를 거쳐 다양한 원료의 조정 효과를 최대한 발휘하고 최상의 균형점을 찾고 용융 강도와 발포 효율을 완전히 향상시키고 시작 시간을 연장해야합니다.
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