Os produtos de espuma de PVC precisam da adição de vários aditivos. Hoje, deixe o cera opelevá-lo a entender o desequilíbrio entre os vários aditivos!

1. Estabilizador
O estabilizador de sal de chumbo e o estabilizador de cálcio e zinco são os estabilizadores mais amplamente usados ​​em produtos de espuma de PVC. Com os requisitos cada vez mais rigorosos de proteção ambiental e o desempenho de custo mais alto do estabilizador de cálcio e zinco, a aplicação do estabilizador de cálcio e zinco começou a se tornar cada vez mais ampla.
Estabilizador insuficiente, amarelecimento da superfície da placa, alta fragilidade da pasta e dos produtos, resistência reduzida e baixa taxa de formação de espuma;
Se houver muitos estabilizadores, o agente espumante se decompõe antecipadamente, o gás transbordará do orifício de alimentação e do orifício de vácuo, e a estrutura da cavidade irá rachar tendões ou marcas de contração;
2. Lubrificante externo
mais comumente usado em produtos de espuma geralmente inclui cera de parafina ecera PE . A cera de parafina é fácil de precipitar, então cera de PE é geralmente usada.

O deslizamento externo é insuficiente, a temperatura nas zonas 4 e 5 da extrusora é difícil de controlar e é fácil ultrapassar a temperatura. Existem bolhas, bolhas, amarelecimento e superfície áspera da placa na superfície da placa; O calor de cisalhamento por fricção aumenta, causando decomposição do material, amarelecimento da superfície da placa e da pasta;
Deslizamento externo excessivo e má plastificação levam à formação de incrustações na cavidade do molde e precipitação na superfície do produto, que é propensa a leucorréia, espessura de parede irregular e movimento irregular para frente e para trás de alguns sintomas na superfície;
3. Lubrificante
interno Lubrificação interna insuficiente, dispersão de material pobre, plastificação irregular, espessura do produto difícil de controlar, placa de espuma espessa no meio e fina em ambos os lados, leucorréia, adesão à cavidade do molde e superaquecimento local também podem ocorrer;
Lubrificação interna excessiva, produtos espumantes quebradiços, resistência ao calor reduzida e mudança para lubrificação externa sob uma determinada temperatura e pressão de fusão, resultando em lubrificação desequilibrada;
Lubrificação interna e externa insuficiente, alta viscosidade de fusão, alto torque de plastificação, adesão séria à parede de fusão, linha de decomposição amarela na superfície do material, baixa suavidade da superfície e propriedades mecânicas reduzidas do produto;
A lubrificação interna e externa são excessivas, o torque de plastificação é pequeno e a plastificação por fusão é obviamente insuficiente. Embora o produto tenha boa lisura, a aderência do ponto de pressão é pobre, o que afeta seriamente as propriedades mecânicas do produto;
Há menos lubrificação interna e mais lubrificação externa, o tempo de plastificação é obviamente prolongado, o torque de plastificação é reduzido, o produto é difícil de formar e se torna quebradiço;
Mais lubrificação interna, menos lubrificação externa, tempo de plastificação significativamente mais curto, colagem mais séria da parede, tempo de estabilidade térmica mais curto e linhas amarelas de decomposição na superfície do produto;
4. Pó de
cálcio
Quando o tamanho da partícula de carbonato de cálcio é muito grande, é fácil misturar desigualmente, o tempo de plastificação da mistura é atrasado e o torque do parafuso é baixo;
Quando o tamanho da partícula do carbonato de cálcio é muito pequeno, é fácil aglomerar e mudar de partículas pequenas para partículas grandes, o que é semelhante à consequência de partículas muito grandes;
Quando a dosagem de carbonato de cálcio é muito pequena, falta núcleo à célula, o número de células diminui e a taxa de formação de espuma diminui;
Quando a dosagem de carbonato de cálcio é muito alta, o conteúdo relativo de resina nos componentes diminui, a resistência à fusão diminui e a seção da placa é fácil de quebrar as bolhas;

5. Regulador de espuma Regulador de
espuma geralmente se refere a aditivos de processamento de acrilato com viscosidade acima de 10. Produtos de espuma de madeira plásticos, como madeira ecológica e placa de proteção de parede geralmente usam o tipo com plastificação rápida. O regulador de espuma com plastificação lenta e alta resistência ao derretimento é geralmente usado para placas de espumação, especialmente placas de gabinete.
O regulador de espuma é insuficiente, a resistência ao derretimento é fraca, a célula é irregular, a célula aparecerá na seção e a densidade aumentará;
Existem muitos reguladores de espumação, a resistência do fundido é muito grande, as bolhas no fundido não podem se expandir, a densidade do produto é alta e a superfície da placa está sujeita a linhas onduladas, distorção e deformação;
6. Agente espumante
A maior quantidade de agente espumante é o agente espumante amarelo AC e agente espumante branco NC. AC irá liberar muito calor durante a decomposição, resultando no amarelecimento dos produtos e uma pequena quantidade de cheiro de amônia durante a decomposição; NC absorve calor durante a decomposição e a decomposição é insípida. Portanto, os dois tipos de produtos de espuma são geralmente usados ​​em coordenação.
A quantidade de agente espumante é insuficiente, a taxa de formação de espuma é baixa, o produto tem poucas bolhas e alta densidade;
Se muito agente espumante for usado, a resistência à fusão se tornará baixa, o produto será difícil de formar e a seção de placa de espuma será fácil de produzir bolhas; Além de uma certa faixa, a densidade do produto torna-se maior;
O agente espumante amarelo é mais, o agente espumante branco é menos e bolhas grandes e redondas são fáceis de aparecer na seção.
Portanto, a dosagem de vários aditivos tem um grau e uma relação de restrição mútua. Na prática de produção, devemos passar por testes repetidos, dar o máximo ao efeito de coordenação de várias matérias-primas, encontrar o melhor ponto de equilíbrio, melhorar totalmente a resistência de fusão e a eficiência de formação de espuma e prolongar o tempo de inicialização.
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