PVC ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులకు వివిధ సంకలితాలను జోడించడం అవసరం. ఈ రోజు, ope మైనపు తయారీదారు మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లనివ్వండి!

1. స్టెబిలైజర్
లీడ్ సాల్ట్ స్టెబిలైజర్ మరియు కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్ PVC ఫోమ్ ఉత్పత్తులలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే స్టెబిలైజర్లు. పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క మరింత కఠినమైన అవసరాలు మరియు కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్ యొక్క అధిక ధర పనితీరుతో, కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారింది.
తగినంత స్టెబిలైజర్, బోర్డు ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడం, పేస్ట్ మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక పెళుసుదనం, తగ్గిన బలం మరియు తక్కువ ఫోమింగ్ రేటు;
చాలా స్టెబిలైజర్లు ఉన్నట్లయితే, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ముందుగానే కుళ్ళిపోతుంది, దాణా రంధ్రం మరియు వాక్యూమ్ రంధ్రం నుండి వాయువు పొంగిపొర్లుతుంది మరియు కుహరం నిర్మాణం స్నాయువులను పగులగొడుతుంది లేదా గుర్తులను తగ్గిస్తుంది;
2. బాహ్య కందెన
ఫోమ్డ్ ఉత్పత్తులపై సాధారణంగా ఉపయోగించే బాహ్య సరళత సాధారణంగా పారాఫిన్ మైనపు మరియుPE మైనపు . పారాఫిన్ మైనపు అవక్షేపించడం సులభం, కాబట్టి PE మైనపు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బాహ్య స్లైడింగ్ సరిపోదు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క జోన్ 4 మరియు 5 లో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించడం కష్టం మరియు ఉష్ణోగ్రతను అధిగమించడం సులభం. ప్లేట్ ఉపరితలంపై బొబ్బలు, బొబ్బలు, పసుపు మరియు కఠినమైన ప్లేట్ ఉపరితలం ఉన్నాయి; ఘర్షణ కోత వేడి పెరుగుతుంది, దీని వలన పదార్థం కుళ్ళిపోతుంది, ప్లేట్ ఉపరితలం మరియు పేస్ట్ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది;
మితిమీరిన బాహ్య స్లిప్ మరియు పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ అచ్చు కుహరంలో స్కేలింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అవక్షేపణకు దారితీస్తుంది, ఇది ల్యుకోరియా, అసమాన గోడ మందం మరియు ఉపరితలంపై కొన్ని లక్షణాల యొక్క సక్రమంగా ముందుకు వెనుకకు కదలికకు గురవుతుంది;
3. అంతర్గత కందెన
తగినంత అంతర్గత సరళత, పేలవమైన పదార్థం వ్యాప్తి, అసమాన ప్లాస్టిసైజేషన్, ఉత్పత్తి మందాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, మధ్యలో మందపాటి ఫోమ్ బోర్డ్ మరియు రెండు వైపులా సన్నని, ల్యుకోరియా, అచ్చు కుహరానికి అంటుకోవడం మరియు స్థానికంగా వేడెక్కడం కూడా సంభవించవచ్చు;
అధిక అంతర్గత సరళత, పెళుసుగా ఉండే ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు, ఉష్ణ నిరోధకత తగ్గింది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగే పీడనం కింద బాహ్య సరళతగా మార్చబడింది, ఫలితంగా అసమతుల్య సరళత ఏర్పడుతుంది;
తగినంత అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత, అధిక ద్రవీభవన స్నిగ్ధత, అధిక ప్లాస్టిసైజింగ్ టార్క్, తీవ్రమైన కరిగే గోడ సంశ్లేషణ, పదార్థం ఉపరితలంపై పసుపు కుళ్ళిపోయే లైన్, పేలవమైన ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గాయి;
అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత అధికంగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిసైజింగ్ టార్క్ చిన్నది మరియు కరిగే ప్లాస్టిసైజేషన్ స్పష్టంగా సరిపోదు. ఉత్పత్తికి మంచి సున్నితత్వం ఉన్నప్పటికీ, ప్రెజర్ పాయింట్ సంశ్లేషణ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది;
తక్కువ అంతర్గత సరళత మరియు మరింత బాహ్య సరళత ఉంది, ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయం స్పష్టంగా ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది, ప్లాస్టిసైజింగ్ టార్క్ తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి ఏర్పడటం కష్టం మరియు పెళుసుగా మారుతుంది;
మరింత అంతర్గత సరళత, తక్కువ బాహ్య సరళత, గణనీయంగా తక్కువ ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయం, మరింత తీవ్రమైన గోడ అంటుకునే, తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం సమయం మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై కుళ్ళిపోయే పసుపు గీతలు;
4. కాల్షియం పౌడర్
1200 మెష్ కణ పరిమాణంతో తేలికపాటి కాల్షియం సాధారణంగా నురుగు ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాల్షియం పౌడర్ తేమను గ్రహించడం సులభం మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై బుడగలు మరియు క్రేజ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రదర్శన మరియు భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వర్షాకాలంలో నిల్వపై శ్రద్ధ వహించండి.
కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క కణ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అసమానంగా కలపడం సులభం, మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ సమయం ఆలస్యం అవుతుంది మరియు స్క్రూ టార్క్ తక్కువగా ఉంటుంది;
కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క కణ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిన్న కణాల నుండి పెద్ద కణాలకు సమీకరించడం మరియు మార్చడం సులభం, ఇది చాలా పెద్ద కణాల పరిణామాన్ని పోలి ఉంటుంది;
కాల్షియం కార్బోనేట్ మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కణంలో కోర్ లేకపోవడం, సెల్ సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు ఫోమింగ్ రేటు తగ్గుతుంది;
కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, భాగాలలో రెసిన్ యొక్క సాపేక్ష కంటెంట్ తగ్గుతుంది, కరిగే బలం తగ్గుతుంది మరియు ప్లేట్ విభాగం బుడగలు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం;

5. ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్
ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ సాధారణంగా 10 కంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన యాక్రిలేట్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితాలను సూచిస్తుంది. పర్యావరణ కలప మరియు వాల్ ప్రొటెక్షన్ బోర్డ్ వంటి వుడ్ ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఫాస్ట్ ప్లాస్టిసైజేషన్‌తో రకాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. స్లో ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు అధిక మెల్ట్ బలం కలిగిన ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ సాధారణంగా ఫోమింగ్ బోర్డ్, ముఖ్యంగా క్యాబినెట్ బోర్డ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫోమ్ రెగ్యులేటర్ సరిపోదు, కరిగే బలం తక్కువగా ఉంది, సెల్ అసమానంగా ఉంటుంది, సెల్ విభాగంలో కనిపిస్తుంది మరియు సాంద్రత పెరుగుతుంది;
చాలా ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్లు ఉన్నాయి, కరిగే బలం చాలా పెద్దది, కరిగిన బుడగలు విస్తరించలేవు, ఉత్పత్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ ఉపరితలం ఉంగరాల పంక్తులు, వక్రీకరణ మరియు వైకల్యానికి గురవుతుంది;
6.
ఫోమింగ్
ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం సరిపోదు, ఫోమింగ్ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తిలో కొన్ని బుడగలు మరియు అధిక సాంద్రత ఉంటుంది;
చాలా foaming ఏజెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, కరిగే బలం తక్కువగా మారుతుంది, ఉత్పత్తి ఏర్పడటం కష్టం, మరియు నురుగు బోర్డు విభాగం బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; నిర్దిష్ట పరిధిని దాటి, ఉత్పత్తి సాంద్రత పెద్దదిగా మారుతుంది;
ఎల్లో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఎక్కువ, వైట్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద మరియు గుండ్రని బుడగలు విభాగంలో సులభంగా కనిపిస్తాయి.
అందువల్ల, వివిధ సంకలితాల మోతాదు ఒక డిగ్రీ మరియు పరస్పర పరిమితి సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సాధనలో, మేము పునరావృత పరీక్షల ద్వారా వెళ్లాలి, వివిధ ముడి పదార్థాల సమన్వయ ప్రభావానికి పూర్తి ఆటను అందించాలి, ఉత్తమ బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ను కనుగొనాలి, కరిగే బలాన్ని మరియు ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా మెరుగుపరచాలి మరియు ప్రారంభ సమయాన్ని పొడిగించాలి.
కింగ్డావో సైనూ కెమికల్ కో, లిమిటెడ్. మేము PE మైనపు, PP మైనపు, OPE మైనపు, EVA మైనపు, PEMA, EBS, జింక్ / కాల్షియం స్టీరేట్. మా ఉత్పత్తులు రీచ్, ROHS, PAHS, FDA పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి. Sainuo మిగిలిన హామీ మైనపు, మీ విచారణకు స్వాగతం! వెబ్‌సైట్:https://www.sanowax.com
ఇ-మెయిల్ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
చిరునామా: రూమ్ 2702, బ్లాక్ B, సునింగ్ బిల్డింగ్, జింగ్‌కౌ రోడ్, లికాంగ్ డిస్ట్రిక్ట్, కింగ్‌డావో, చైనాక్