Les produits moussants en PVC nécessitent l'ajout de divers additifs. Aujourd'hui, laissez le cire opevous emmener pour comprendre le déséquilibre entre les différents additifs !

1. Stabilisateur
Le stabilisateur au sel de plomb et le stabilisateur au calcium-zinc sont les stabilisants les plus largement utilisés dans les produits en mousse PVC. Avec les exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et les performances de coût plus élevées du stabilisateur de zinc et de calcium, l'application du stabilisateur de zinc et de calcium a commencé à devenir de plus en plus répandue.
Stabilisateur insuffisant, jaunissement de la surface du panneau, fragilité élevée de la pâte et des produits, résistance réduite et faible taux de moussage ;
S'il y a trop de stabilisants, l'agent moussant se décompose à l'avance, le gaz débordera du trou d'alimentation et du trou d'aspiration, et la structure de la cavité fissurera les tendons ou les marques de rétrécissement ;
2. Lubrifiant externe
la plus couramment utilisée sur les produits en mousse comprend généralement la cire de paraffine etcire PE . La cire de paraffine est facile à précipiter, c'est pourquoi la cire PE est généralement utilisée.

Le coulissement extérieur est insuffisant, la température dans les zones 4 et 5 de l'extrudeuse est difficilement contrôlable, et il est facile de dépasser la température. Il y a des cloques, des cloques, un jaunissement et une surface de plaque rugueuse sur la surface de la plaque ; La chaleur de cisaillement par friction augmente, provoquant la décomposition du matériau, le jaunissement de la surface de la plaque et de la pâte ;
Un glissement externe excessif et une mauvaise plastification entraînent un entartrage dans la cavité du moule et une précipitation à la surface du produit, ce qui est sujet à la leucorrhée, une épaisseur de paroi inégale et un mouvement de va-et-vient irrégulier de certains symptômes sur la surface ;
3. Lubrifiant
interne Lubrification interne insuffisante, mauvaise dispersion du matériau, plastification inégale, épaisseur du produit difficile à contrôler, panneau de mousse épais au milieu et mince des deux côtés, leucorrhée, adhérence à la cavité du moule et surchauffe locale peuvent également se produire ;
Lubrification interne excessive, produits moussants cassants, résistance à la chaleur réduite et passage à une lubrification externe sous une certaine température et pression de fusion, entraînant une lubrification déséquilibrée ;
Lubrification interne et externe insuffisante, viscosité à l'état fondu élevée, couple de plastification élevé, adhérence importante de la paroi en fusion, ligne de décomposition jaune à la surface du matériau, faible lissé de la surface et propriétés mécaniques réduites du produit ;
La lubrification interne et externe est excessive, le couple de plastification est faible et la plastification à l'état fondu est manifestement insuffisante. Bien que le produit ait un bon lissé, l'adhérence au point de pression est mauvaise, ce qui affecte sérieusement les propriétés mécaniques du produit ;
Il y a moins de lubrification interne et plus de lubrification externe, le temps de plastification est évidemment allongé, le couple de plastification est réduit, le produit est difficile à mettre en forme et devient cassant ;
Plus de lubrification interne, moins de lubrification externe, temps de plastification significativement plus court, collage mural plus important, temps de stabilité thermique plus court et lignes jaunes de décomposition à la surface du produit ;
4. Poudre de
calcium Le calcium léger avec une granulométrie d'environ 1200 mesh convient généralement aux produits moussants. La poudre de calcium absorbe facilement l'humidité et forme des bulles et des craquelures à la surface des produits, ce qui affectera l'apparence et les propriétés physiques. Par conséquent, faites attention au stockage en saison des pluies.
Lorsque la taille des particules de carbonate de calcium est trop grande, il est facile de mélanger de manière inégale, le temps de plastification du mélange est retardé et le couple de vis est faible ;
Lorsque la granulométrie du carbonate de calcium est trop petite, il est facile de s'agglomérer et de passer de petites particules à de grosses particules, ce qui est similaire à la conséquence de trop grosses particules ;
Lorsque le dosage de carbonate de calcium est trop faible, l'alvéole manque de noyau, le nombre d'alvéoles diminue et le taux de moussage diminue ;
Lorsque le dosage de carbonate de calcium est trop élevé, la teneur relative en résine dans les composants diminue, la résistance à l'état fondu diminue et la section de la plaque est facile à casser des bulles ;

5. Régulateur de mousse Le régulateur de
mousse fait généralement référence aux additifs de traitement d'acrylate avec une viscosité supérieure à 10. Les produits moussants en bois et plastique tels que le bois écologique et les panneaux de protection murale utilisent généralement le type à plastification rapide. Un régulateur de mousse à plastification lente et à haute résistance à la fusion est généralement utilisé pour les panneaux moussants, en particulier les panneaux pour armoires.
Le régulateur de mousse est insuffisant, la résistance à l'état fondu est mauvaise, la cellule est inégale, la cellule apparaîtra dans la section et la densité augmentera;
Il y a trop de régulateurs de mousse, la force de fusion est trop grande, les bulles dans la masse fondue ne peuvent pas se dilater, la densité du produit est élevée et la surface de la plaque est sujette aux lignes ondulées, à la distorsion et à la déformation ;
6. Agent moussant
La plus grande quantité d'agent moussant est l'agent moussant jaune AC et l'agent moussant blanc NC. AC dégagera beaucoup de chaleur pendant la décomposition, ce qui entraînera un jaunissement des produits et une petite quantité d'odeur d'ammoniac pendant la décomposition ; NC absorbe la chaleur pendant la décomposition, et la décomposition est insipide. Par conséquent, les deux types de produits en mousse sont généralement utilisés en coordination.
La quantité d'agent moussant est insuffisante, le taux de moussage est faible, le produit a peu de bulles et une densité élevée ;
Si trop d'agent moussant est utilisé, la résistance à la fusion deviendra faible, le produit est difficile à former et la section du panneau de mousse est facile à produire des bulles ; Au-delà d'une certaine plage, la densité du produit devient plus importante ;
L'agent moussant jaune est plus, l'agent moussant blanc est moins et les bulles grandes et rondes sont faciles à apparaître dans la section.
Par conséquent, le dosage de divers additifs a une relation de degré et de restriction mutuelle. Dans la pratique de la production, nous devons subir des tests répétés, exploiter pleinement l'effet de coordination de diverses matières premières, trouver le meilleur point d'équilibre, améliorer pleinement la résistance à la fusion et l'efficacité du moussage et prolonger le temps de démarrage.
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