पीव्हीसी फोमिंग उत्पादनांना विविध ऍडिटीव्ह जोडणे आवश्यक आहे. आज, Qingdao Sainuo ओप वॅक्स!

1. स्टॅबिलायझर
लीड सॉल्ट स्टॅबिलायझर आणि कॅल्शियम झिंक स्टॅबिलायझर हे पीव्हीसी फोम उत्पादनांमध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे स्टॅबिलायझर आहेत. पर्यावरण संरक्षणाच्या अधिकाधिक कठोर आवश्यकता आणि कॅल्शियम झिंक स्टॅबिलायझरच्या उच्च किमतीच्या कामगिरीमुळे, कॅल्शियम झिंक स्टॅबिलायझरचा वापर अधिकाधिक व्यापक होऊ लागला.
अपुरा स्टॅबिलायझर, बोर्ड पृष्ठभाग पिवळसरपणा, पेस्ट आणि उत्पादने जास्त ठिसूळपणा, कमी ताकद आणि कमी फोमिंग दर;
जर तेथे बरेच स्टॅबिलायझर्स असतील, तर फोमिंग एजंट आगाऊ विघटित होईल, वायू फीडिंग होल आणि व्हॅक्यूम होलमधून ओव्हरफ्लो होईल आणि पोकळीच्या संरचनेत कंडरा क्रॅक होईल किंवा खुणा कमी होतील;
2. बाह्य वंगण
फोम केलेल्या उत्पादनांवर सामान्यतः वापरले जाणारे बाह्य स्नेहन सामान्यतः पॅराफिन मेण आणिपीई मेण . पॅराफिन मेण अवक्षेपण करणे सोपे आहे, म्हणून पीई मेण सामान्यतः वापरले जाते.

बाह्य स्लाइडिंग अपुरी आहे, एक्सट्रूडरच्या झोन 4 आणि 5 मधील तापमान नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि तापमान ओलांडणे सोपे आहे. प्लेटच्या पृष्ठभागावर फोड, फोड, पिवळी आणि खडबडीत प्लेट पृष्ठभाग आहेत; घर्षण कातरणे उष्णता वाढते, ज्यामुळे सामग्रीचे विघटन होते, प्लेटची पृष्ठभाग आणि पेस्ट पिवळसर होते;
जास्त बाह्य स्लिप आणि खराब प्लॅस्टिकायझेशनमुळे मोल्ड पोकळीमध्ये स्केलिंग होते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पर्जन्यवृष्टी होते, ज्यामुळे ल्युकोरिया होण्याची शक्यता असते, भिंतीची असमान जाडी आणि पृष्ठभागावर काही लक्षणे दिसण्याची अनियमित हालचाल होते;
3. अंतर्गत वंगण
अपुरे अंतर्गत स्नेहन, खराब सामग्री पसरणे, असमान प्लास्टिकीकरण, उत्पादनाची जाडी नियंत्रित करणे कठीण, मध्यभागी जाड फोम बोर्ड आणि दोन्ही बाजूंनी पातळ, ल्युकोरिया, मोल्ड पोकळीला चिकटून राहणे आणि स्थानिक जास्त गरम होणे देखील होऊ शकते;
अत्याधिक अंतर्गत स्नेहन, ठिसूळ फोमिंग उत्पादने, कमी उष्णता प्रतिरोधकता, आणि विशिष्ट तापमान आणि वितळण्याच्या दबावाखाली बाह्य स्नेहनमध्ये बदलले जाते, परिणामी असंतुलित स्नेहन होते;
अपुरे अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन, उच्च वितळणे स्निग्धता, उच्च प्लॅस्टिकायझिंग टॉर्क, गंभीर वितळलेल्या भिंतीला चिकटणे, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर पिवळी विघटन रेषा, खराब पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि उत्पादनाचे कमी यांत्रिक गुणधर्म;
अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन जास्त आहे, प्लॅस्टिकिझिंग टॉर्क लहान आहे आणि वितळणारे प्लास्टिकीकरण स्पष्टपणे अपुरे आहे. जरी उत्पादनामध्ये चांगली गुळगुळीतता असली तरी, दाब बिंदूचे आसंजन खराब आहे, जे उत्पादनाच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर गंभीरपणे परिणाम करते;
कमी अंतर्गत स्नेहन आणि अधिक बाह्य स्नेहन आहे, प्लॅस्टिकिझिंग वेळ स्पष्टपणे लांब आहे, प्लॅस्टिकिझिंग टॉर्क कमी होतो, उत्पादन तयार करणे कठीण होते आणि ठिसूळ बनते;
अधिक अंतर्गत स्नेहन, कमी बाह्य स्नेहन, लक्षणीयपणे कमी प्लास्टीझिंग वेळ, अधिक गंभीर भिंत चिकटविणे, कमी थर्मल स्थिरता वेळ आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर विघटन पिवळ्या रेषा;
4. कॅल्शियम पावडर
साधारणपणे 1200 जाळीच्या कणाचे हलके कॅल्शियम फोमिंग उत्पादनांसाठी योग्य असते. कॅल्शियम पावडर ओलावा शोषून घेणे सोपे आहे आणि उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे आणि क्रेझ तयार करतात, जे देखावा आणि भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करतात. त्यामुळे पावसाळ्यात साठवणुकीकडे लक्ष द्या.
जेव्हा कॅल्शियम कार्बोनेटच्या कणांचा आकार खूप मोठा असतो, तेव्हा ते असमानपणे मिसळणे सोपे असते, मिश्रणाचा प्लास्टिलायझेशन वेळ उशीर होतो आणि स्क्रू टॉर्क कमी असतो;
जेव्हा कॅल्शियम कार्बोनेटच्या कणांचा आकार खूप लहान असतो, तेव्हा ते एकत्रित करणे आणि लहान कणांपासून मोठ्या कणांमध्ये बदलणे सोपे असते, जे खूप मोठ्या कणांच्या परिणामासारखे असते;
जेव्हा कॅल्शियम कार्बोनेटचा डोस खूप लहान असतो, तेव्हा सेलमध्ये कोर नसतो, सेलची संख्या कमी होते आणि फोमिंग रेट कमी होतो;
जेव्हा कॅल्शियम कार्बोनेटचा डोस खूप जास्त असतो, तेव्हा घटकांमधील रेजिनची सापेक्ष सामग्री कमी होते, वितळण्याची ताकद कमी होते आणि प्लेट विभागात फुगे फोडणे सोपे होते;

5. फोमिंग रेग्युलेटर
फोमिंग रेग्युलेटर सामान्यत: 10 पेक्षा जास्त स्निग्धता असलेल्या ऍक्रिलेट प्रोसेसिंग ऍडिटीव्हसचा संदर्भ देते. लाकूड प्लास्टिक फोमिंग उत्पादने जसे की पर्यावरणीय लाकूड आणि वॉल प्रोटेक्शन बोर्ड सामान्यत: जलद प्लास्टिकीकरणासह प्रकार वापरतात. स्लो प्लास्टीलायझेशन आणि उच्च वितळण्याची ताकद असलेले फोमिंग रेग्युलेटर सामान्यतः फोमिंग बोर्ड, विशेषत: कॅबिनेट बोर्डसाठी वापरले जाते.
फोम रेग्युलेटर अपुरा आहे, वितळण्याची ताकद खराब आहे, सेल असमान आहे, सेल विभागात दिसून येईल आणि घनता वाढेल;
बरेच फोमिंग रेग्युलेटर आहेत, वितळण्याची ताकद खूप मोठी आहे, वितळलेले बुडबुडे विस्तारू शकत नाहीत, उत्पादनाची घनता जास्त आहे आणि प्लेटच्या पृष्ठभागावर लहरी रेषा, विकृती आणि विकृती होण्याची शक्यता आहे;
6.
फोमिंग एजंट सर्वात जास्त प्रमाणात फोमिंग एजंट म्हणजे AC पिवळा फोमिंग एजंट आणि NC पांढरा फोमिंग एजंट. एसी विघटनाच्या वेळी भरपूर उष्णता सोडेल, परिणामी उत्पादने पिवळी पडतील आणि विघटनाच्या वेळी अमोनियाचा थोडासा वास येईल; NC विघटनाच्या वेळी उष्णता शोषून घेते, आणि विघटन चवहीन असते. म्हणून, दोन प्रकारचे फोम उत्पादने सामान्यतः समन्वयाने वापरली जातात.
फोमिंग एजंटची मात्रा अपुरी आहे, फोमिंगचे प्रमाण कमी आहे, उत्पादनात काही बुडबुडे आणि उच्च घनता आहे;
जास्त प्रमाणात फोमिंग एजंट वापरल्यास, वितळण्याची ताकद कमी होईल, उत्पादन तयार करणे कठीण आहे आणि फोम बोर्ड विभागात बुडबुडे तयार करणे सोपे आहे; एका विशिष्ट श्रेणीच्या पलीकडे, उत्पादनाची घनता मोठी होते;
पिवळा फोमिंग एजंट जास्त आहे, पांढरा फोमिंग एजंट कमी आहे आणि मोठ्या आणि गोल फुगे विभागात दिसणे सोपे आहे.
म्हणून, विविध ऍडिटीव्हच्या डोसमध्ये एक पदवी आणि परस्पर निर्बंध संबंध आहेत. उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, आपण वारंवार चाचण्यांमधून जाणे आवश्यक आहे, विविध कच्च्या मालाच्या समन्वय प्रभावाला पूर्ण खेळ देणे आवश्यक आहे, सर्वोत्तम संतुलन बिंदू शोधणे आवश्यक आहे, वितळण्याची ताकद आणि फोमिंग कार्यक्षमता पूर्णपणे सुधारली पाहिजे आणि स्टार्टअप वेळ वाढवावा.
किंगदाओ सैनुओ केमिकल कं, लि. आम्ही पीई मेण, पीपी मेण, ओपीई मेण, ईवा मेण, पेमा, ईबीएस, झिंक / कॅल्शियम स्टीरॅटचे…. आमची उत्पादने REACH, ROHS, PAHS, FDA चाचणी उत्तीर्ण झाली आहेत. Sainuo rest assured wax, तुमच्या चौकशीचे स्वागत आहे! वेबसाइट:
ई-मेल ： sales@qdsainuo.com
               अ‍ॅड्रेस
: रूम 2702, ब्लॉक बी, सनिंग बिल्डिंग, जिंगकोऊ रोड, लिकांग जिल्हा, किंगदाओ, चिनाक