PVC-schuimproducten hebben de toevoeging van verschillende additieven nodig. Vandaag de dag, laten we Qingdao Sainuo ope wax met fabrikant neemt u mee naar het gebrek aan evenwicht tussen de verschillende additieven begrijpen!

1. Stabilisator
Loodzoutstabilisator en calciumzinkstabilisator zijn de meest gebruikte stabilisatoren in PVC-schuimproducten. Met de steeds strengere eisen van milieubescherming en de hogere kostenprestaties van calciumzinkstabilisator, begon de toepassing van calciumzinkstabilisator steeds breder te worden.
Onvoldoende stabilisator, vergeling van het plaatoppervlak, hoge brosheid van pasta en producten, verminderde sterkte en lage schuimsnelheid;
Als er te veel stabilisatoren zijn, ontleedt het schuimmiddel van tevoren, het gas zal uit het voedingsgat en het vacuümgat overlopen en de holtestructuur zal pezen of krimpsporen doen barsten;
2. Uitwendig smeermiddel
De meest gebruikte uitwendige smering op geschuimde producten omvat over het algemeen paraffinewas enPE-was . Paraffinewas is gemakkelijk neer te slaan, daarom wordt meestal PE-was gebruikt.

Het externe glijden is onvoldoende, de temperatuur in zone 4 en 5 van de extruder is moeilijk te regelen en het is gemakkelijk om de temperatuur te overschrijden. Er zijn blaren, blaren, vergeling en ruw plaatoppervlak op het plaatoppervlak; Wrijvingsschuifwarmte neemt toe, wat leidt tot ontleding van het materiaal, vergeling van plaatoppervlak en pasta;
Overmatige uitwendige slip en slechte plastificatie leiden tot kalkaanslag in de vormholte en neerslag op het productoppervlak, dat vatbaar is voor leukorroe, ongelijke wanddikte en onregelmatige heen en weer beweging van sommige symptomen op het oppervlak;
3. Inwendig smeermiddel
Onvoldoende inwendige smering, slechte materiaaldispersie, ongelijkmatige plastificatie, moeilijk te controleren productdikte, dikke schuimplaat in het midden en dun aan beide zijden, leukorroe, hechting aan de vormholte en lokale oververhitting kunnen ook voorkomen;
Overmatige interne smering, brosse schuimende producten, verminderde hittebestendigheid en veranderd in externe smering onder een bepaalde temperatuur en smeltdruk, resulterend in ongebalanceerde smering;
Onvoldoende interne en externe smering, hoge smeltviscositeit, hoog plastificerend koppel, ernstige smeltwandadhesie, gele ontledingslijn op het materiaaloppervlak, slechte oppervlaktegladheid en verminderde mechanische eigenschappen van het product;
De interne en externe smering is buitensporig, het plastificeerkoppel is klein en de smeltplastificatie is duidelijk onvoldoende. Hoewel het product een goede gladheid heeft, is de hechting op het drukpunt slecht, wat de mechanische eigenschappen van het product ernstig beïnvloedt;
Er is minder interne smering en meer externe smering, de plastificeertijd is duidelijk verlengd, het plastificeerkoppel wordt verminderd, het product is moeilijk te vormen en wordt bros;
Meer interne smering, minder externe smering, aanzienlijk kortere plastificeertijd, ernstiger muurkleven, kortere thermische stabiliteitstijd en gele ontledingslijnen op het productoppervlak;
4. Calciumpoeder
Licht calcium met een deeltjesgrootte van ongeveer 1200 mesh is in het algemeen geschikt voor schuimvormende producten. Calciumpoeder neemt gemakkelijk vocht op en vormt luchtbellen en haarscheurtjes op het oppervlak van producten, wat het uiterlijk en de fysieke eigenschappen zal beïnvloeden. Let daarom op opslag in het regenseizoen.
Wanneer de deeltjesgrootte van calciumcarbonaat te groot is, is het gemakkelijk om ongelijkmatig te mengen, wordt de weekmakingstijd van het mengsel vertraagd en is het schroefkoppel laag;
Wanneer de deeltjesgrootte van calciumcarbonaat te klein is, is het gemakkelijk te agglomereren en veranderen van kleine deeltjes in grote deeltjes, wat vergelijkbaar is met het gevolg van te grote deeltjes;
Wanneer de dosering van calciumcarbonaat te klein is, mist de cel kern, neemt het aantal cellen af ​​en neemt de schuimsnelheid af;
Wanneer de dosering van calciumcarbonaat te hoog is, neemt het relatieve harsgehalte in de componenten af, neemt de smeltsterkte af en is het plaatgedeelte gemakkelijk om bellen te breken;

5. Schuimregulator
Schuimregulator verwijst in het algemeen naar acrylaatverwerkingsadditieven met een viscositeit van meer dan 10. Hout-kunststofschuimproducten zoals ecologische hout- en muurbeschermingsplaten gebruiken over het algemeen het type met snelle plastificatie. Schuimregelaar met langzame weekmaking en hoge smeltsterkte wordt over het algemeen gebruikt voor schuimkarton, met name kastkarton.
De schuimregelaar is onvoldoende, de smeltsterkte is slecht, de cel is ongelijk, de cel zal in de sectie verschijnen en de dichtheid zal toenemen;
Er zijn te veel schuimregelaars, de smeltsterkte is te groot, de bellen in de smelt kunnen niet uitzetten, de productdichtheid is hoog en het plaatoppervlak is vatbaar voor golvende lijnen, vervorming en vervorming;
6. Schuimmiddel
De grootste hoeveelheid schuimmiddel is AC geel schuimmiddel en NC wit schuimmiddel. AC zal tijdens de ontbinding veel warmte afgeven, wat resulteert in vergeling van producten en een kleine hoeveelheid ammoniakgeur tijdens de ontbinding; NC absorbeert warmte tijdens ontleding en ontleding is smaakloos. Daarom worden de twee soorten schuimproducten over het algemeen in coördinatie gebruikt.
De hoeveelheid schuimmiddel is onvoldoende, de schuimverhouding is laag, het product heeft weinig luchtbellen en een hoge dichtheid;
Als er te veel schuimmiddel wordt gebruikt, zal de smeltsterkte laag worden, is het product moeilijk te vormen en is het schuimplaatgedeelte gemakkelijk om bellen te produceren; Boven een bepaald bereik wordt de productdichtheid groter;
Geel schuimmiddel is meer, wit schuimmiddel is minder en grote en ronde bellen verschijnen gemakkelijk in de sectie.
Daarom heeft de dosering van verschillende additieven een graad en een wederzijdse beperkingsrelatie. In de productiepraktijk moeten we herhaalde tests doorlopen, het coördinatie-effect van verschillende grondstoffen ten volle spelen, het beste balanspunt vinden, de smeltsterkte en schuimefficiëntie volledig verbeteren en de opstarttijd verlengen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant voor PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat …. Onze producten hebben de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests doorstaan. Sainuo rust verzekerd was, stem in met uw onderzoek! Website: https://www.sanowax.com
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac