Produk berbusa PVC membutuhkan penambahan berbagai aditif. Hari ini, biarkan OPE lilinmembawa Anda untuk memahami ketidakseimbangan antara berbagai aditif!

1. Stabilizer Stabilizer
garam timbal dan stabilizer kalsium seng adalah stabilisator yang paling banyak digunakan dalam produk busa PVC. Dengan semakin ketatnya persyaratan perlindungan lingkungan dan kinerja biaya yang lebih tinggi dari penstabil kalsium seng, penerapan penstabil kalsium seng mulai menjadi semakin luas.
Stabilizer tidak mencukupi, permukaan papan menguning, kerapuhan pasta dan produk yang tinggi, kekuatan yang berkurang dan tingkat pembusaan yang rendah;
Jika ada terlalu banyak stabilisator, agen berbusa terurai terlebih dahulu, gas akan meluap dari lubang makan dan lubang vakum, dan struktur rongga akan retak tendon atau tanda menyusut;
2. Pelumas
eksternal Pelumasan eksternal yang paling umum digunakan pada produk berbusa umumnya meliputi lilin parafin danlilin PE . Lilin parafin mudah mengendap, jadi lilin PE umumnya digunakan.

Geser eksternal tidak mencukupi, suhu di zona 4 dan 5 ekstruder sulit dikendalikan, dan mudah melebihi suhu. Ada lecet, lecet, menguning dan permukaan pelat kasar di permukaan piring; Gesekan panas geser meningkat, menyebabkan dekomposisi material, menguningnya permukaan pelat dan pasta;
Slip eksternal yang berlebihan dan plastisisasi yang buruk menyebabkan penskalaan di rongga cetakan dan pengendapan pada permukaan produk, yang rentan terhadap keputihan, ketebalan dinding yang tidak rata dan gerakan bolak-balik yang tidak teratur dari beberapa gejala di permukaan;
3. Pelumas
internal Pelumasan internal yang tidak memadai, dispersi material yang buruk, plastisisasi yang tidak merata, ketebalan produk yang sulit dikendalikan, papan busa tebal di tengah dan tipis di kedua sisi, keputihan, adhesi rongga cetakan dan panas berlebih lokal juga dapat terjadi;
Pelumasan internal yang berlebihan, produk berbusa rapuh, ketahanan panas berkurang, dan berubah menjadi pelumasan eksternal di bawah suhu dan tekanan leleh tertentu, menghasilkan pelumasan yang tidak seimbang;
Pelumasan internal dan eksternal yang tidak memadai, viskositas lelehan tinggi, torsi plastisisasi tinggi, adhesi dinding lelehan yang serius, garis dekomposisi kuning pada permukaan material, kehalusan permukaan yang buruk dan sifat mekanik produk yang berkurang;
Pelumasan internal dan eksternal berlebihan, torsi plastisisasi kecil, dan plastisisasi lelehan jelas tidak mencukupi. Meskipun produk memiliki kehalusan yang baik, adhesi titik tekanan buruk, yang secara serius mempengaruhi sifat mekanik produk;
Ada lebih sedikit pelumasan internal dan lebih banyak pelumasan eksternal, waktu plastisisasi jelas diperpanjang, torsi plastisisasi berkurang, produk sulit dibentuk dan menjadi rapuh;
Lebih banyak pelumasan internal, lebih sedikit pelumasan eksternal, waktu plastisisasi yang jauh lebih singkat, pelekatan dinding yang lebih serius, waktu stabilitas termal yang lebih pendek, dan garis kuning dekomposisi pada permukaan produk;
4. Serbuk
kalsium
Ketika ukuran partikel kalsium karbonat terlalu besar, mudah untuk mencampur secara tidak merata, waktu plastisisasi campuran tertunda, dan torsi sekrup rendah;
Ketika ukuran partikel kalsium karbonat terlalu kecil, mudah untuk menggumpal dan berubah dari partikel kecil menjadi partikel besar, yang mirip dengan konsekuensi dari partikel yang terlalu besar;
Ketika dosis kalsium karbonat terlalu kecil, sel kekurangan inti, jumlah sel berkurang dan tingkat pembusaan menurun;
Ketika dosis kalsium karbonat terlalu tinggi, kandungan relatif resin dalam komponen berkurang, kekuatan leleh menurun, dan bagian pelat mudah pecah gelembung;

5. Pengatur busa Pengatur
busa umumnya mengacu pada aditif pemrosesan akrilat dengan viskositas di atas 10. Produk busa plastik kayu seperti kayu ekologis dan papan pelindung dinding umumnya menggunakan jenis dengan plastisisasi cepat. Pengatur busa dengan plastisisasi lambat dan kekuatan leleh tinggi umumnya digunakan untuk papan busa, terutama papan kabinet.
Pengatur busa tidak mencukupi, kekuatan lelehnya buruk, selnya tidak rata, sel akan muncul di bagian dan kepadatannya akan meningkat;
Ada terlalu banyak regulator berbusa, kekuatan lelehan terlalu besar, gelembung dalam lelehan tidak dapat mengembang, kepadatan produk tinggi, dan permukaan pelat rentan terhadap garis bergelombang, distorsi dan deformasi;
6.
Bahan pembusa Jumlah bahan pembusa terbesar adalah bahan pembusa AC kuning dan bahan pembusa putih NC. AC akan melepaskan banyak panas selama dekomposisi, mengakibatkan produk menguning dan sedikit bau amonia selama dekomposisi; NC menyerap panas selama dekomposisi, dan dekomposisi tidak berasa. Oleh karena itu, dua jenis produk busa umumnya digunakan dalam koordinasi.
Jumlah agen berbusa tidak mencukupi, rasio berbusa rendah, produk memiliki sedikit gelembung dan kepadatan tinggi;
Jika terlalu banyak bahan berbusa digunakan, kekuatan leleh akan menjadi rendah, produk sulit dibentuk, dan bagian papan busa mudah menghasilkan gelembung; Di luar kisaran tertentu, kepadatan produk menjadi lebih besar;
Agen berbusa kuning lebih banyak, agen berbusa putih lebih sedikit, dan gelembung besar dan bulat mudah muncul di bagian tersebut.
Oleh karena itu, takaran berbagai zat aditif memiliki derajat dan hubungan saling membatasi. Dalam praktik produksi, kita harus melalui pengujian berulang, memberikan permainan penuh pada efek koordinasi berbagai bahan baku, menemukan titik keseimbangan terbaik, sepenuhnya meningkatkan kekuatan leleh dan efisiensi pembusaan, dan memperpanjang waktu mulai.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah produsen untuk lilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng/Kalsium Stearate .... Produk kami telah lulus uji REACH, ROHS, PAH, FDA. Sainuo yakinlah lilin, selamat datang pertanyaan Anda! Situs web：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Alamat：Kamar 2702, Blok B, Gedung Suning, Jalan Jingkou, Distrik Licang, Qingdao, Chinac