PVC発泡製品には、さまざまな添加剤を追加する必要があります。 今日は、青島サイヌオオペオペワックスメーカーに、さまざまな添加剤の不均衡を理解してもらいましょう！

1.安定剤
鉛塩安定剤とカルシウム亜鉛安定剤は、PVCフォーム製品で最も広く使用されている安定剤です。 環境保護のますます厳しくなる要件とカルシウム亜鉛安定剤のより高いコスト性能により、カルシウム亜鉛安定剤の適用はますます広くなり始めました。
不十分な安定剤、ボード表面の黄変、ペーストおよび製品の高い脆性、強度の低下および低い発泡速度;
安定剤が多すぎると、発泡剤が事前に分解し、ガスが供給穴と真空穴から溢れ出し、空洞構造がテンドンやシュリンクマークに亀裂を生じます。
2.外部潤滑剤
には、一般にパラフィンワックスとPE ワックス。 パラフィンワックスは沈殿しやすいため、一般的にPEワックスが使用されます。

外部スライドが不十分で、押出機のゾーン4と5の温度を制御するのが難しく、温度を超えやすい。 プレート表面には、ブリスター、ブリスター、黄変、粗いプレート表面があります。 摩擦せん断熱が増加し、材料の分解、プレート表面とペーストの黄変を引き起こします。
過度の外部スリップと不十分な可塑化は、金型キャビティのスケーリングと製品表面の沈殿につながります。これは、白帯下、不均一な壁の厚さ、および表面のいくつかの症状の不規則な前後の動きを起こしやすいです。
3.内部潤滑剤
不十分な内部潤滑、不十分な材料分散、不均一な可塑化、製品の厚さの制御が困難、中央の厚いフォームボードと両側の薄いフォームボード、白帯下、金型キャビティへの付着、および局所的な過熱も発生する可能性があります。
過度の内部潤滑、脆い発泡製品、耐熱性の低下、および特定の温度と溶融圧力下での外部潤滑への変更により、潤滑が不均衡になります。
不十分な内部および外部潤滑、高い溶融粘度、高い可塑化トルク、深刻な溶融壁の付着、材料表面の黄色の分解線、不十分な表面平滑性、および製品の機械的特性の低下。
内部および外部の潤滑が過剰であり、可塑化トルクが小さく、溶融可塑化が明らかに不十分です。 製品は滑らかさは良好ですが、圧力点の接着性が低く、製品の機械的特性に深刻な影響を及ぼします。
内部潤滑が少なく、外部潤滑が多い、可塑化時間が明らかに長くなる、可塑化トルクが減少する、製品が形成されにくく、もろくなる。
より多くの内部潤滑、より少ない外部潤滑、大幅に短い可塑化時間、より深刻な壁の付着、より短い熱安定時間、および製品表面の分解黄色線。
4.カルシウム粉末
約1200メッシュの粒子サイズの軽質カルシウムは、一般に発泡製品に適しています。 カルシウム粉末は水分を吸収しやすく、製品の表面に気泡やひび割れを形成し、外観や物性に影響を与えます。 そのため、梅雨時の保管にご注意ください。
炭酸カルシウムの粒度が大きすぎると、不均一に混合しやすく、混合物の可塑化時間が遅くなり、スクリュートルクが低くなります。
炭酸カルシウムの粒子サイズが小さすぎると、凝集して小さな粒子から大きな粒子に変化しやすくなります。これは、粒子が大きすぎる場合と同様です。
炭酸カルシウムの投与量が少なすぎると、セルにコアがなくなり、セルの数が減り、発泡速度が低下します。
炭酸カルシウムの投与量が多すぎると、成分中の樹脂の相対含有量が減少し、溶融強度が低下し、プレート部分が気泡を壊しやすくなります。

5.発泡レギュレーター
発泡レギュレーターは、一般に、粘度が10を超えるアクリレート加工添加剤を指します。エコロジカルウッドや壁保護ボードなどの木材プラスチック発泡製品は、一般に、急速可塑化のタイプを使用します。 発泡ボード、特にキャビネットボードには、一般に、可塑化が遅く、溶融強度が高い発泡レギュレーターが使用されます。
フォームレギュレーターが不十分で、溶融強度が低く、セルが不均一で、セルがセクションに表示され、密度が増加します。
発泡レギュレーターが多すぎ、溶融強度が大きすぎ、溶融物中の気泡が膨張できず、製品密度が高く、プレート表面に波線、歪み、変形が発生しやすい。
6.発泡剤発泡剤
の最大量は、ACイエロー発泡剤とNCホワイト発泡剤です。 ACは分解中に大量の熱を放出するため、製品が黄変し、分解中に少量のアンモニア臭が発生します。 NCは分解時に熱を吸収し、分解は無味です。 したがって、2種類のフォーム製品は一般的に協調して使用されます。
発泡剤の量が不十分で、発泡率が低く、気泡が少なく、密度が高い。
発泡剤を多く使用すると、溶融強度が低下し、製品が形成されにくくなり、発泡ボード部分が気泡を発生しやすくなります。 特定の範囲を超えると、製品密度が大きくなります。
黄色の発泡剤が多く、白い発泡剤が少なく、大きくて丸い泡がセクションに現れやすい。
したがって、さまざまな添加剤の投与量には、程度と相互制限の関係があります。 生産現場では、繰り返しテストを行い、さまざまな原材料の調整効果を十分に発揮し、最適なバランスポイントを見つけ、溶融強度と発泡効率を完全に改善し、起動時間を延長する必要があります。
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